热轧生产新工艺技术跟生产设备操作实用手册跟第一篇第四节轧制过程中轧机的热传递.pdfVIP

第一篇 热轧工艺基础 第四章 轧制过程中轧 机 的热传 递 第一节 热轧的钢材加热 一、加热目的 铸锭及板坯加热的主要目的是： （）生成表面氧化铁皮，去除表面缺陷。 ! （）软化钢材，利于轧制。 （）提供足够高的初始温度，使轧制过程在完全奥氏体化温度区域完成。 # （）（可能的情况下）溶解在后阶段析出的碳化物或氮化物。 $ 二、加热要求 由于加热的特性，加热引起奥氏体组织粗化，其晶粒直径为!%% !%%% ’。在晶粒粗 ! 化过程中，大晶粒变得更大，而较小晶粒则趋于消失。 温度升高时可能会进行两种方式的晶粒长大（图$ ( !）： 图$ ( ! 加热时的两种晶粒长大过程 —连续晶粒长大；—不连续晶粒长大 ! （）连续长大。这种方式对碳素钢来说是典型的。 ! — !)$ — 第四章 轧制过程中轧机的热传递 （）不连续长大。这种方式对铝镇静钢和微合金钢来说是典型的。 ! 在连续晶粒长大阶段，碳 锰钢在 的晶粒粗化遵循著名的连续晶粒长大 #$$ % !$$ ’ 规律： ! （ ） （ ） ! ( # $% ’( ) ) 式中 、、———分别为常数； * ’ ! ———平均晶粒直径； # ———时间； )———温度。 对于不连续晶粒长大的情况，长大过程在某一温度被抑制，而超过此温度，则会产生 晶粒尺寸的突然长大。这种不连续的晶粒长大也可能是在材料于同一温度保温较长时间 后开始的。出现不连续晶粒长大的主要原因是溶解在钢中的析出相抑制了晶界的运动。 含钒钢通常仅在$$$ % $*$ ’ 之前阻止晶粒粗化；含铌钢可在 $$ % *$ ’ 之前阻 止晶粒粗化；而含有细小稳定+,- 弥散相的钢可在高于!$$ ’ 的温度之前阻止晶粒粗化。 加热过程的另一个特点就是铸锭或板坯温度的升高不均匀，这主要是由下列因素造成的： （）热的渗透是从金属表面向其中心进行的，这就造成表面温度增加很快，而板坯中 心仍为低温的状况。 （）在铸锭或板坯的周围区域不均匀的加热条件。 ! （）铸锭或板坯的边部与其中部相比，单位体积上有较大的表面体积比值。 . （）热渗透至铸锭或板坯的支撑物上，而在坯料上产生“炉底黑印”。 ) 对于板带钢热轧来说，加热过程的主要要求为： （）获得理想的加热温度。对于碳素钢，此温度通常为 。 !$$ % .!$ ’ （）将表面和中心的温度差降至一理想水平。对于 厚的板坯可低到 。 ! !*$// ) ’ （）减少炉底黑印。 . （）避免板坯表面过热，以降低晶粒粗化及过多的氧化铁皮。 ) （）降低热