冷换设备跟容器检修规程.docVIP

冷换设备及容器检修规程 总则 1.1适用范围 本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。 1.2设备检修依据及验收标准 《压力容器维护检修规程》中国石化总公司 《炼油厂设备检修手册》 2冷换设备检修 2.1检修程序 2.1.1浮头式换热器 停工吹扫准备工具—拆外头盖、管箱及法兰—拆小浮头—抽管束—检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压（一）检查胀口及换热管—拆试压环、安装浮头，管箱法兰加盲板—向管程注水—试压（二）检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压（三）检查壳体密封—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。 2.1.2固定管板式换热器 拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板，恢复配管—验收交工填检修记录卡。 2.1.3“U”型管式换热器 拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—恢复配管—验收交工填检修卡片。 2.2换热器管束抽装施工方法 2.2.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。 2.2.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。 2.2.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。 2.2.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。 2.2.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。 2.2.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。 2.2.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。 2.3换热器试压检验程序 试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。 2.3.1浮头式换热器 1）管束与胀口试压 管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。 2）管程试压 将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。 3）壳程试压 安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。 2.3.2固定管板换热器 １）壳程试压 壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。 ２）管程试压 安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。 2.4冷换设备的检修要求 2.4.1试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。 2.4.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。 2.4.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。 2.4.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。 2.4.5试验用水应为清洁水 ，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。 2.4.6符合下列条件为试压合格： 没有破裂象征； 没有渗漏现象； 没有残余变形。 2.4.7经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀， 使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管 器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。 2.4.8管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度 50mm以上者，胀管长度为50mm。 2.4.9严禁过胀或胀度过小。 2.4.10管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为3°~5°的金属 塞堵死该管。 2.4.11所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。 2.4.12管束在抽装时严禁碰撞。 2.4.注意事项： 2.4.1拆卸换热器头盖时，一定要在头盖及壳体上作好连接标记。 2.4.2在做浮头换热器管束与胀口试压时，试压