GB/T 15171-1994软包装件密封性能试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准 GB/T 15171一94 软包装件密封性能试验方法 Testmethodforleaksinsealedflexiblepackages ， 主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2 试验 目的 本标准可用作以下目的之一的试验: a. 比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能。 b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据; c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。 3 术语 3门 软包装件 裂口及封口处未封和开封等影响密 需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、 封性能的缺陷。 3.2 密封性能 软包装件防止其他物质进人或内装物逸出的特性。 4 试验原理 4.1 方法一 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄 膜的包装件。 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况， 以此判定试样的密封性能。 4.2 方法二 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料 的包装件。 方法二分A,B两种方法，仲裁检验用方法A, 4.2.， 方法A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 月.2，2 方法B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以 此判定试样的密封性能。 国家技术监督局1994一08一，6批准 1995一03一01实施 GB/T 15171一94 5 试验装2 试验装置应包括以下部分: 5.1真空室:由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空 室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95kPa，并能在30-60s由正常大气压力达到 该真空度。 5.2 试样夹具:用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测 造成影响。 5.3 管路:包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。 5.4 真空表:用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级。 5.5 控制装置:包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。 6 试验样品 6.1试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。 6.2 同一批(次)试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的确定。一般不少于3件。 7 试验亲件 本标准规定的试验应在正常环境条件的试验室内进行。 8 试验步驻 8门 方法一 8.1.1在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸人水中。此时，试样的顶端 与水面的距离不得低于25mm, 注:只要保证在试脸期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样. 8.1.2盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30 ~60s调至下列数值之一:20,30,50,90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s, 所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但 不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 8.1.3 观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视 为试样泄漏。 8.1.4 打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试 样内部是否有试验用水渗入。 8.2 方法二 8.2.1 方法A B-2.1门 将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。 8.2.1.2将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液