干挂石材幕墙质量控制措施分析_1.docVIP

干挂石材幕墙的质量控制措施分析 　　【摘要】目前干挂石材幕墙正从小规模到大规模，从底层建筑向高层建筑发展。随着石材加工精度、设计方案、安装用材及施工技术等不同程度的提高，干挂石材幕墙在建筑工程中的应用得到了迅速发展。但是，由于施工单位管理混乱，操作人员素质参差不齐、选材不合理、监理人员技术素质低等现象时有发生，使干挂石材幕墙工程存在着质量问题及安全隐患。本文针对这一现状展开讨论，分析了干挂石材幕墙的质量控制措施，以期研究结果能够为石材幕墙施工提供一定的参考依据。 　　【关键词】干挂石材幕墙；材料质量；安装质量 　　0.引言 　　随着建筑装饰饰业的发展，新工艺、新技术、新材料不断涌现。石材干挂施工工艺目前已被广泛应用于大型公共建筑的内外墙饰面，它克服了传统湿作业的一些弊病，具有荷载轻、表面污染小、施工方便、受季节的影响小、施工速度快等一系列优点。但该施工工艺由于采 　　用机械螺栓连接或焊接，荷载通过连接件传递到结构上，在施工过程中如果不严加控制每一 　　道工序、每个环节，极易给工程留下质量和安全隐患，所以在石材干挂施工时应引起各方面的重视。 　　1.材料的质量控制 　　材料是工程建设的物质基础，石材的质量决定了石材幕墙工程质量的基础，为确保石材幕墙工程质量，必须严格控制石材质量。 　　1.1石材的选择 　　材料是保证工程质量的关键。石材厚度不宜小于25mm，要求几何尺寸准确、颜色均匀一致、规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准（JC205-92）的要求。石材表面平整、几何尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏、板材表面不得有隐伤，颜色、图案应协调一致，具有产品合格证或者按照设计图纸验收合格的证明材料。 　　1.2石材色差的控制 　　饰面石材是天然产品，由于荒料开采的断面、开采机械的油料污染等原因，可能导致加工好的石材表面会产生差异及污染，因此控制色差是石材验收的重点。 　　为了保证尽可能的减少色差，我们尽量采用同一矿脉的石材，并且要提前对矿山情况进行实地考察。了解荒料的产量、规格，石材色泽的稳定性，成材率，判断能否满足现场施工的需要，最大限度地保证开采的连续性和石材颜色的一致性。只有这样才能保证石材纹理、方向，满足自然过渡，最大限度地控制色差。 　　1.3石材加工的质量控制 　　荒料切割、开取毛板，毛板烘干，补胶，表面处理等按规范要求进行过程监控。重点是在毛板开出后应立即与样板比较，符合要求的在毛板上进行编号，按编号顺序进行加工，以保证同一层面上开采的石材用在同一立面上。毛板加工完成后，对加工好的板材进行表面光度，板材平整度、板面胶补质量、火烧面均匀度等验收，验收合格后进行板材切割。 　　为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，加工完成的板材完全干燥后，按要求进行专业的石材防水、防污处理。刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 　　2.施工安装质量控制 　　施工安装质量控制是保证石材幕墙工程质量的重要环节。因此，根据石材饰面干挂安装工艺，在各工序中设置一系列控制点，并根据现场情况及时做出一些必要的调整。 　　2.1石材开槽质量控制 　　石材到达工地后，依据石材编号图进行安装。每块石材上下应各开两个槽长为100±12mm（石材宽度过大要增加开槽数量）槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80-100mm。开槽后应专项检查，如开槽过长、过深的石板，是否有破损及暗伤，合格后方准运输安装。 　　石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。 　　2.2石材安装质量控制 　　石材安装，要从主要立面或观赏点开始，由下而上依次按一个方向顺序安装。尽量避免交叉作业，减少偏差。安装过程中，要控制好接缝宽度，在确保外表面平整、垂直及板的上沿平顺后在最终固定。阴、阳角石材安装及作业要严格按设计要求进行，突出的檐口、腰线、窗口等饰面石材接缝必须考虑防水设计。檐口处异形材安装是关键部位，每块石材重量大，又处在较高位置，要合理配置石材的安装数量，确保工程的安全。石材安装表面应平整、接缝平直、宽度一致。 　　2.3密封胶施工质量控制 　　对石材接缝进行嵌填胶密封，能有效的延长钢龙骨及金属配件的使用寿命，对结构安全起着重要的作用。石材安装完成后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。泡沫条嵌好后，粘贴防