第3节 机械加工工艺规程的制订.ppt

南京哩工大学 第３章 机械加工工艺规程的制订 3.1 基本概念 3.2 毛坯的确定 3.3 零件的结构工艺性 3.4 定位基准的选择 3.5 工艺路线的拟定 3.6 工序设计 3.7 工艺尺寸链 3.8 机械加工的生产性和经济性 3.1基本概念3.1.1 生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的相关联的全过程。 包括原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、零件加工、热处理、装配、检验、调试、油漆、包装等。 工艺过程的组成 （1）工序：工人、机床或地点、工件不变时完成的那部分工艺过程。 （2）工步：加工表面、切削工具、切削用量不变时完成的那部分工艺过程。 （3）走刀：切削刀具在加工表面切削一次完成的工艺过程。 （4）安装：工件在机床上定位夹紧一次成为一次安装。 （5）工位：一次装夹后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对机床固定部分所占据的每以为直说连续完成的那部分工艺过程。通常多工位多刀具加工被看作一个工步，称为复合工步。 机械加工工艺系统和生产系统 机械加工工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成 3.1.2 生产纲领和生产类型 生产类型：根据产品零件大小和生产纲领划分。 3.1.3机械加工工艺规程 工艺文件 ★工艺规程的作用 l???是组织生产的主要技术文件 l???工艺规程是生产准备工作的依据 l???是新建和扩建加工车间时的主要技术文件 ★制订工艺规程的原始资料 l???零件的零件图和产品的装配图 l???产品的年生产纲领 l???毛坯的生产情况 l???工厂现有生产条件 l???先进工艺及生产技术的发展情况 ★制订机械加工工艺规程的步骤 l? 计算年生产纲领，确定生产类型 l? 对零件进行工艺分析 l??确定零件的毛坯种类、形状、尺寸和精度 l??拟定工艺路线：选基准、确定加工方法、加工顺序 l??确定确定工序所用设备： （1）加工范围与工件尺寸相适应 （2）加工精度与工序要求相适应 （3）机床效率与生产类型相适应 l??确定工序的工艺准备：选工装（夹具、刀具、量具） l??确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 l??确定各工序的切削用量 l??确定时间定额 l??填写工艺文件 3.2 毛坯的确定 3.2.1 确定毛坯种类 l????常用毛坯 （1）型材：圆棒料、板材、异型材等 l??? 选择毛坯应考虑的因素 3.2.2 确定毛坯的形状 毛坯形状应力求接近零件形状 毛坯形状还要便于加工，保证加工质量 3.3 零件的结构工艺性3.3.1 零件结构工艺性的基本概念 l???零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。 3.3.2 切削加工对零件结构工艺性要求 l?? 提高零件结构工艺性的原则?? 图例：便于加工 图：刀具结构影响 3.3.3 装配工艺对零件结构工艺性的要求 l?? 改善机器结构的装配工艺性的原则 （1）机器结构应能分解成为独立装配单元，以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配周期。 （2）应便于装配和调整、减轻劳动量。 （3）零件数量、规格减小，简化装配结构。 （4）有利于达到和提高装配质量要求。 3.4 定位基准的选择 3.4.1 基准的概念及分类： 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 基面: 基准不一定具体可见（如孔的中心线等），在零件上通常是通过有关具体表面表现出来的，这些表面称为基面。 基准的分类： 设计基准：图样上标注的起点。 工艺基准：装配基准 测量基准 定位基准 工序基准：工序图中用来确定本工序加工表面形状、尺寸、位置的基准。 3.4.2 定位基准的选择 4）选宽大平整的表面为粗基准，保证安装稳定可靠。 5）粗基准只能使用一次（同一尺寸方向）。 l? 精基准的选择原则 保证加工精度，同时考虑安装准确可靠和方便，加剧结构简单。应选尺寸精度与形位精度高，表面粗糙度较低，面积较大的面为精基准，一方面减小基准位移误差，另一方面方便于装夹。 （1）基准重合原则：定位基准与设计（工序）基准重合，以避免基准不重合误差。 3.5 工艺路线的拟定 3.5.1 表面加工方法的选择 考虑的主要因素： l??应选择相应的获得经济精度的加工方法 l 要考虑工件材料的性质 l??要考虑工件的结构形状和尺寸大小 l??要考虑生产