橡胶混炼的工艺研究 （毕业论文）.docVIP

PAGE PAGE 12 目 录 摘要，关键词………………………………………………………………………（2） 前言…………………………………………………………………………………（2） 一、原理……………………………………………………………………………（3） 二、原材料的选择…………………………………………………………………（4） 三、混炼工艺………………………………………………………………………（5） （一）开炼机混炼过程………………………………………………………（5） （二）开炼机混炼的工艺的选择……………………………………………（7） （三）混炼胶的处理…………………………………………………………（11） 四、结论……………………………………………………………………………（12） 五、感谢……………………………………………………………………………（13） 六、参考文献………………………………………………………………………（14） 摘 要 碳黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程，由于生胶的粘度很高，要使配合剂渗入生胶中，并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械作用进行混炼。混炼分为吃粉阶段和分散阶段。将胶料（生胶、塑炼胶、母胶、橡胶代用品中的一种或几种）与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。 关键词：混炼 开炼机 包辊 吃粉 翻炼 橡胶混炼的工艺研究 前 言 橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。随着经济和社会的发展，我国橡胶需求量正逐年快速增长。橡胶研究专家认为，在新的历史条件下，作为资源约束型战略性资源，橡胶仍具有不可替代性。中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，纵观世界橡胶市场，橡胶生产国出口资源正逐年减少，而世界各国对于橡胶的总体需求量将稳步上升。我国继2001年成为橡胶第一消费和进口大国后，对橡胶的依赖程度不断加大。 为了提高橡胶制品的使用性能，改算加工工艺性能，节约生胶及降低成本，就必须在生胶中加入各种配合剂。混炼对胶料的下一步加工和制品的质量起着决定性的作用，混炼不好，胶料会出现配合几剂分散不均，胶料可塑度过低或过高，焦烧，喷霜等相象。使压延，挤出，滤胶，硫化等工序不能正常的进行，且导致成本性能下降，所以混炼是橡胶制品生产工艺的重要过程之一。 对混炼胶的质量要求：一是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。因此，对混炼工艺的要求是：1；各种配合剂要均匀地分散于生胶中，避免结团现象，保证胶料性能均匀一致；2使配合剂（特别是炭黑）与生胶产生结合橡胶。以获得良好的补强效果；3使胶料具有一定的可塑性，保证各项加工操作顺利进行；4在保证混炼胶质量的前提下，尽可能的缩短混炼的时间，减少动力消耗，避免过炼现象。 橡胶塑炼是为了提高胶料塑性，增加胶料流动性 、黏性等。改善加工性能而在炼胶机上得到塑炼胶工艺。混炼则是将胶料（生胶、塑炼胶、母胶、橡胶代用品中的一种或几种）与橡胶配合剂在 炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。起工艺情况不仅影响制品的质量，还会影响后工序的加工工艺性能。 一、原理 混炼胶是由多种配合剂与生胶结合的一种多组分的复合物，通过对各种配合剂粒子的精确测定，人们认为混炼胶是各种混合剂作分散相，而生胶为分散介质的多组分的胶态分散体系。 （一）表面活性剂的作用 为使配合剂在橡胶中能均匀分散，配合剂粒子有橡胶接触的表面应具有较高的活性。 （二）力化学现象 机械力的作用不仅是将橡胶与配合剂机械的混合在一起，使粒状填料产生分散，制成胶料更重要的是促使多组分胶料形成网络结构，从而使混炼胶的性能发生变化 。在没有机械力的作用下，采用溶剂法制备相同组分的胶料（如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂），则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差。将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。 （三）混炼的工艺过程 混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。一般将其分为四个阶段：混入，分散，混合，塑化。由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，所以也有人将二者合称为分散阶段。事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。 二、原材料的选择 （一）生胶 生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂分散效果的影响在混炼最初阶段表现最为显著。天然胶易于过炼，混炼操作要求在短时间内完成。 （二）硫黄 硫黄熔点较低，100℃以上即发生液化结团，难以分散。因此硫黄时胶