6万吨PO装置操作规程.docxVIP

Q/DR J GY 08.11-2008 - PAGE ６- - PAGE ５- 6.0万吨/年环氧丙烷装置 工艺安全规程与操作法 1. 范围 本标准规定了环氧丙烷车间6.0万吨/年环氧丙烷装置的工艺安全规程与操作法。 本标准适用于环氧丙烷车间6.0万吨/年环氧丙烷装置。 2. 生产任务 6.0万吨/年环氧丙烷装置是以丙烯、氯气和电石渣浆为原料，经过氯醇化、皂化及精馏工序得到成品环氧丙烷。 3. 生产原理 3.1 反应方程式 氯醇化反应方程式 Cl2 + H2O = HCl + HClO (1) CH3 - CH - CH2 (α-氯丙醇，90%) CH3 - CH = CH2 + HClO OH Cl +210KJ/mol (2) CH3 - CH - CH2 (β-氯丙醇，10%) Cl OH 氯醇化副反应方程式 Cl2 + CH3 - CH = CH2 CH3 - CH - CH2 Cl Cl CH3 CH3 CH3 - CH - CH2 + Cl2 + CH3 - CH = CH2 CH - O - CH (二氯异丙醚) + HCl OH Cl CH2Cl CH2Cl CH3 - CH - CH2 CH3 - C - CH2Cl (氯丙酮) + H2 ‖ OH Cl O 皂化反应方程式 2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O 2CH3 - CH - CH2 + Ca(OH)2 2CH2 - CH - CH2 + CaCl2 + 2H2O ╲ ╱ OH Cl O 2CH3 - CH - CH2 + Ca(OH)2 2CH2 - CH - CH2 + CaCl2 + 2H2O ╲ ╱ Cl OH O 皂化副反应方程式： OH Cl 2CH3 - CH - CH2 + Ca(OH)2 2CH3CH2CHO + CaCl2 + 2H2O CH3 - CH - CH2 + H2O CH3 - CH - CH2 ╲ ╱ O OH OH 2CH3 - CH - CH2 + O2 2CH3 - C - CH2Cl (氯丙酮) + 2H2O ‖ OH Cl O 3.2 影响反应的主要因素： 3.2.1 3.2.1.1反应温度的影响：反应温度过低会降低氯气溶解速度，降低主反应的速率，同时还会导致氯醇液中二氯丙烷液体的积聚，造成二氯丙烷的大量生成；适当提高反应温度可提高反应速率，并可提高主反应的选择性。通常提高反应温度的主要方法是预热氯醇化反应用工艺水 3.2.1.2反应压力的影响：在较高的操作压力下，可以提高丙烯和氯气的溶解度，减少能量的消耗，但是会加剧设备的腐蚀，这是大多数氯醇化反应设备较难承受的 3.2.1.3氯醇浓度的影响：反应液中氯丙醇浓度及氯离子浓度降低有利于氯醇化主反应的选择性，因此，氯醇化反应必须保持较低的氯丙醇浓度和氯离子浓度。通常控制氯丙醇浓度在4 3.2.1.4氯化氢的影响：每1mol 3.2.1.5气态氯存在对反应的影响：氯气和丙烯气相反应生成二氯丙烷，尽量避免氯气和丙烯直接接触是提高氯丙醇选择性的一个重要环节，因此，往往采用在进入反应器以前首先溶解氯气，这对减少氯气与丙烯的直接接触是有利的 3.2.1.6气