隧道二衬防排水技术交底.docVIP

PAGE PAGE 6 莆永高速公路A4合同段施工技术交底书 工程名称：下角溪隧道洞身二次衬砌防排水技术交底 施工班组 下角溪隧道施工队 交底时间 分项工程名称 二次衬砌防排水 施工部位 洞身 编制人 复核人 交底人签名： 接受交底人签名： 交底内容： 一、施工总体方案 隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水设计应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，设计过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排防的原则。 1、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层由350g/m2无纺布与1.2mm厚EVA防水板组成的复合防水层，作为第一道防水措施；拱部及边墙二次衬砌采用抗渗指标不低于S6的混凝土，作为第二道防水措施。 防水板敷设应从边墙下部设置的引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板的完整性。 二次衬砌变形缝、纵向施工缝均用中埋式橡胶止水带止水，环向施工缝、用带注浆管橡胶膨胀止水条止水。 2、排水措施：按照地下水与地面水分开引排的原则进行设计。隧道开挖后，根据各级围岩地下水的发育状况，在岩面环向布设Ω排水管，以引排围岩渗漏水至基底纵向水管内，使隧道初期支护内排水良好。防水板背面根据围岩级别每隔一定间距铺设环向Φ10cmHDPE双壁波纹管，将二衬背后积水排至边墙底部的纵向排水管，然后通过横向引水管，将水引入路基侧向排水暗沟排出洞外。纵向排水管、路基侧向排水暗沟的纵坡与隧道纵坡一致。 在洞内路面内、外侧均设置了预制边水沟以排除路面积水，边沟纵坡与隧道纵坡一致。 3、洞内路基排水：为了防止路面底层地下水上升到路面影响行车安全，在路面平整层每间隔一定间距设置一道Φ5cmHDPE打孔波纹管做为排水暗沟。 二、二衬防排水施工方法 1、排水管施工 1）对岩面渗水预先进行有效处理,具体做法：水流用Ω弹簧排水管引导 2)隧道环向盲沟在锚喷支护与防水层之间沿环向设置，纵向间距5～15米，根据开挖后实际渗水量进行调整。塑料盲沟安装时用钉固定，钉距1m，钉用5cm长圆钉。 3)隧道有φ110cmHDPE双壁打孔波纹管、φ300cmU-PVC双壁打孔波纹管、φ50cmHDPED单壁打孔波纹管以及隧道两侧设置通缝式排水沟，将严格按照设计及规范进行施工。 2、防水板施工 ① 防水板洞外下料及焊接 防水板按环进行铺设。根据开挖方法、设计断面、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定防水板的下料尺寸；将剪裁好的防水板平铺，按规范要求搭接，再焊接成一个循环所需要的防水板；对焊接好的防水板进行抽样检查，合格后将一个循环的防水板卷成筒状待用。 ②防水板的铺设 铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，可用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轮行式。悬承顺序为先拱后墙、自上而下进行，相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板。 ③ 施工要点及注意事项 a防水板铺设前，喷砼表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使砼表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。 B防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序紧密配合，先焊接，后固定。 C防水板铺设的搭接宽度为15cm，焊接宽不小于2.5cm，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。 D固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射砼密贴。 E铺设防水板地段距开挖工作面，不小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注砼时，不得损坏防水层。 F在二次衬砌灌注砼前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。 3、其它防水处理 1）止水带施工 衬砌台车就位后，在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置。由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定。然后安装挡头板。在安装过程中止水带的长度应逐段留有一定的余量，不能绷紧；灌注衬砌砼时，应随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼要振捣密实。 2）细部构造部位渗漏水处理可采用下列措施： ①变形缝和新旧结构接头，应先注浆堵水，再采用嵌填遇水膨胀止水条、密封材料或设置可卸式止水带等方法处理； ②穿墙管和预埋件可先用快速堵漏材料止水后，再采用嵌填密封材料、涂抹防水材料、水泥砂浆等措施处理； ③施工缝可根