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化 工 消 防 安 全 如：2008年的草甘膦车间发生的一起火灾。 油性物质三乙胺引起火灾后，设备损坏，三乙胺流淌到二甲酯车间，造成连续性火灾。 3、立体火灾，由于原料易泄漏、易流淌，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通，有火灾发生时就易形成立体燃烧。 立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大，往往使设备受重创，直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的，发生险情后，往往会有跑料、喷料现象，受压的原料在冲出装置、管道时量大，喷射距离远，可在短时间内对附近构成威胁。这种火灾常见于高楼大厦中 二、物料 　　化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类，其物质形态包括固、液、气态三大类，生产和储存要求十分严格，要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。 如：红磷需要防水、防撞击摩擦静电等 ；使用溴素要泄漏腐蚀； （甲醇、甲苯、乙醇、丙酮、一甲胺等易燃液体物料）需要防火、防静电； 五硫化二磷需要防水、防潮、防静电、防氧化等 三、设备 　　化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀，有的要求耐高压、耐高温，抗撞击，大多数要求防静电积聚，而这些情况在设备运行会出现突发性发作。如：1#车间甲酯输送管道、3#车间的盐酸输送管道要求耐腐蚀都是衬塑管道，极个别用丙烯管道。管道因受腐蚀，或遭意外撞击，热胀冷缩，震动疲劳，自然老化等因素干扰，就可能造成大量液体和气体外泄。密封圈老化，损坏，法兰处会发生漏气、漏料现象。（冷冻）案例 漏出的液体遇到点火源（明火、高温、电火花、摩擦与撞击、化学反应放热等）就会发生险情。 泄漏的气体如果是无色无味，有毒的（氟化氢），就可能造成大量人员伤害。同时，化工生产中压力容器较多，一些附件，如温度计、压力表、窥视窗，泄压阀等，貌似无足轻重，也要精心维护。 使用非防爆电气设备 不得在易燃易爆场所内安装非防爆电气设备，以防电气设备运行时产生火花、电弧或高热表面引起着火爆炸事故。而实际工作中，还会出现不安技术规范要求安全不防爆的照明灯、使用不防爆的排风扇等等，更甚至，部分员工在工作室、值班室、设备间等场所使用电炉、电热煲等烧水、做菜、取暖。 四、仓库 化学物品仓库有其特定要求，不同种类物品有不同的存放要求，不可错位存放，混存混放。 五、运输 化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具必须严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用，并作相应处理。否则导致阳光暴晒受热，静电积聚放电，阀门损坏泄漏，意外撞击破坏，造成漏料发生反应等都会引发灾难性后果。 六、行业危险源 化工企业的危险源很难一一叙清，但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性，即“可以说，所有点火源都能对化学危险物品起作用。” 明火：化工生产严禁明火是最起码的。但实际工作中，有部分员工在生产车间卫生间、楼道、更衣室内随意用打火机点烟、烟头随地乱扔，其他员工看到后能制止的不制止，有的甚至自己也在这种场所吸烟。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，而化学物品中许多物料只有一二百摄氏度就会发生剧烈化学反应，引发灾难。 撞击：撞击有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。 3、磨擦：磨擦既能产生静电，也会产生热量，这二点，对大多数化学物料来讲都是不可接受的。如：磷在轻微的磨擦中生火。 4、热能：因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热，也能引起物料剧烈反应。 5、静电：在化工生产、运输、贮存中都容易产生静电，而由于静电的电位差高，虽放电时间瞬间，对化学物质而言，已绰绰有余了。 6、高压：化工生产有许多高温高压反应。高温必然产生高压，压力过高，会导致物料的过激反应，甚至导致爆炸，燃烧。