闪光对焊方案.docxVIP

NO：GS-技-2001-A 闪光对焊操作工艺有关 技术要求 编 制： 审 批： 安徽广厦建筑（集团）股份有限公司 生产技术处 二00一年五月三十日 一、术语 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，飞速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 二、闪光对焊适用范围 钢筋级别 钢筋直径（mm） 热轧Ⅰ～Ⅲ级 10～40 热轧Ⅳ级 10～25 余热处理Ⅲ级 10～25 三、常用对焊机技术性能 常 用 对 焊 机 技 术 性 能 项次 项 目 单 位 焊 机 型 号 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 1 额定容量 KVA 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围 V 3.52-7.94 4.5-7.6 4.05-8.1 3.8-7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 50 6 钳口夹紧力 KN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 KN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 Mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 Mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 Mm 20 11 焊件最大预热压缩量 Mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 Mm 12-16 16-20 20-25 20-25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径 Mm 32-36 40 40 40 14 生产率 次/h 75 20-30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压 力 消耗量 N/mm2 m3/h 5.5 15 6 5 17 焊机重量 kg 445 465 2500 1900 18 外形尺寸：长 宽 高 mm mm mm 1520 550 1080 1800 550 1150 2140 1360 1380 2300 1100 1820 四、焊接前的准备工作 根据集团公司《采购程序》的有关条款进行材料的采购。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，所有操作人员必须持证上岗。同时，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 钢筋焊接之前，应先清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油漆、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。同时，在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 五、对焊工艺的选择 闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等三种工艺。 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表的规定范围内，采用“连续闪光焊”。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 （KV?A） 钢筋级别 钢筋直径 （mm） 160 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 80 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊” 当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊” 六、对焊工艺 连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时，钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成以预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。 闪光—预热闪光焊 闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后同预热闪光焊。 七、对焊参数的控制 为了获得良好的对焊接头，在施工过程中严格控制其参数。 调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯，调伸