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第三章 数控铣削加工 第一节 数控铣削系统 一、华中Ⅰ型铣削数控系统 （一）系统上电屏幕及系统菜单功能 华中Ⅰ型数控铣削系统是由华中数控系统有限公司研制开发的，采用基于PC—NC的开放式结构，为用户提供了一个简捷、方便的操作方式，其系统结构如图2-1所示。 1.系统上电屏幕 在执行华中Ⅰ型铣削数控系统的启动文件后，上电后的系统屏幕显示如图3-1所示。有关说明如下： （1）加工方式：显示系统目前的运行方式，如自动、手动、急停、回零等。 （2）加工方式：显示一行正在加工的程序。 （3）正文窗口：根据不同的用户界面显示。 （4）命令行说明当前画面所处的位置。 （5）运行程序索引：显示自动加工中的O代码和N代码 （6）工件指令坐标：可选为指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流和机床坐标/工件坐标/相对坐标。 （7）按软体键则进入相应的画面。 （8）软体键F8、 F9在任何画面中有效。 （9）在图3-1主画面中，按F10，进入一级菜单扩展功能。在其它画面中F10为返回上一画面。 2．系统的菜单功能 成功启动系统软件后，屏幕将出现一级菜单，当选择其中的某项功能后，控制系统会显示该功能下的子菜单。同样，可根据该子菜单的内容选择所需功能，该功能的下级菜单将被显示。若要返回上级菜单，按F10功能键即可。功能键F8和F9在任何画面都有效，它们被用于设置通道及显示方式、参数等。菜单结构如图3-2 所示。 3．华中Ⅰ型数控铣床操作面板 本系统有NC键盘和铣床操作面板。NC键盘采用计算机键盘，含义和功能与计算机键盘基本相同。铣床操作面板如图3-3所示。 （二）系统有关操作 系统的有关操作，需结合系统菜单（图3-2），通过铣床操作面板（图3-3）和键盘进行。 1．数控系统的运行及停止 （１）手动运行 它适用于手动参考点返回、手动连续进给、解除超程、对刀和调试机床等。 （2）自动运行 其操作步骤为：选择主菜单中的“自动加工F1”→“程序选择F1”→在铣床操作面板中，置工作方式波段开关于“自动”加工位置→按下“循环启动”按钮→自动加工开始。 在自动运行过程中，想人为退出自动运行状态，此时可按“停止运行F7”按钮，屏幕上提示确认信息“是否退出自动运行Y/N？”，按“Y”键，表明取消运行，其他键不取消运行。 （3）程序校验 其操作步骤为：选择主菜单中的“自动加工F1”→“程序选择F1”→“程序校验F3”→“显示方式F9”→在铣床操作面板中，置工作方式波段开关于“自动”加工位置→机床锁住、Z轴锁住、MST锁住（这三个键可以不锁住，这时称为“切削模拟” ）→按下循环启动按钮→程序校验开始。 注意，切削模拟与铣削加工的执行速度相同，只是在切削模拟时，铣床不产生任何动作；而程序校验状态下的执行速度比切削模拟时要快些。 2．程序编辑 程序管理包括对加工程序的编辑、拷贝、删除、改名等操作。 若编辑区已经有程序，则在正文窗口显示正在编辑的程序，此时允许对该程序进行编辑。 若编辑区没有程序，则操作步骤如下：选择主菜单中的“程序编辑F2”→“文件管理F1” →选择所需的程序文件或创建新程序，系统将该程序调入编辑区，即可进行有关的编辑→操作后按“程序保存F2”。 3．安全防护及报警处理 （1）故障诊断 选择主菜单基本功能中的“扩展功能F10”→“故障诊断F4” →在故障诊断子菜单中选“报警显示F6”和“错误历史”F7，则可看到有关故障诊断、报警信息。 （2）紧急停止 如遇涉及人身或设备安全时，须按下机床操作面板上的“急停按钮”，这时铣床停止一切动作。 4．华中数控铣削系统的计算机模拟热键 （1）循环启动热键：Shift+ Shift （2）进给保持：Ctrl+Alt （3）急停：Scroll Lock （4）复位：Ctrl+Alt+ Shift （5）单段/自动：CapsLock （6）退出数控系统：Alt+X 二、加工型数控铣削系统 FANUC Oi Mate-MB 铣削数控系统是由日本FANUC系统有限公司研制开发的。其CRT-MDI面板外形如图3-4所示，其基本功能与数控车削系统FANUC 0i mate-TB的相同，已在第二章中介绍。 第二节 数控铣床的分类、组成及工装应用 一、数控铣床分类及组成 1．数控铣床分类 数控铣床一般为轮廓控制（也称连续控制）机床，可以进行直线和圆弧的切削加工(直线、圆弧插补)和准确定位，有些系统还具有抛物线、螺旋线等特殊曲线的插补功能。控制的联动轴数一般为3 轴或以上。可以加工各类平面、台阶、沟槽、成形 表面、曲面等，也可进行钻孔、铰孔和镗孔。加工的尺寸公差等级一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra3.2～0.4μm。 （1）按伺服系统控制原理来分类，可分为开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制等。 （2