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精 益 生 产 Lean Production 2 本章目录 第一节 精益生产概述 第二节 认识浪费（Muda） 第三节 消除浪费（Muda） 第四节 精益生产方式的基础 第五节 看板管理 第六节 精益生产之现场IE 3 第一节 精益生产概述 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、制造业是“服务业” 5、精益生产实施过程 6、精益生产案例 4 1、何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量、准时交货的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。即丰田生产方式（TPS, Toyota Production System） 5 何谓精益生产方式 JIT的基本思想：只在需要的时候、按需要的量生产所需的产品，故又称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。精益求精 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 7 精益生产：是一组活动的集合，旨在利用最少量库存的原材料、在制品及产成品实现大批量生产。 零件准时到达下道工作站，并迅速加工和转移，避免浪费。管理哲学 任何产品，只在需要时才生产。拉式（PULL）生产系统 精益生产的作用： 消除浪费（时间、库存、残料）； 暴露问题和瓶颈； 平稳生产（高水平生产、供货及时、准确需求预测，即稳定的外部环境）。 8 精益生产的要求： 员工共同参与； 工业工程/基础； 持续改进； 全面质量控制； 小批量。 9 1950年，丰田和大野考察了福特。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多 丰田进行探索，根据日本有严格的上下级关系、团队工作精神，建立了一整套新的生产管理体制。 精益生产避免了单件生产的高费用和大批量生产的高刚性。大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；精益生产追求完美性 . 丰田的精益生产背景 精益生产的背景 10 项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 三种生产方式比较 11 2、现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 12 企业有效运营过程 13 精益生产之“心”、“技”、“体” 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 日本武道典籍的《兵法家传书》、《五轮书》等都有详说“身体与精神”、“技与心”的平衡，一般用“心技体”、“气剑体一致”、“悬（动、进攻）待（静、伺机）一致”表示。他们认为：“有志于剑之道，潜心向学，磨炼技艺，随着剑技的进步，精神自然而然就得到提高，……只是佛与武道不同之处在于，相对于一方是在‘行’之中‘炼心’作为直接目的，武道与艺道则是在为达成具体的目标的努力中精神随之修成”。 14 3、精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 15 7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 零 库存 发现 真正 问题 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 零 浪费 降低 成本 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 精益生产追求的目标 16 7个“零”目标