安塞油田延长油井免修期研究与探讨ppt课件.ppt

安塞油田延长油井免修期研究探讨 安塞油田延长油井免修期研究探讨 1概述: 安塞油田目前管理着王窑、侯市、杏河、坪桥、塞一、招安、塞152、靖东等8个含油区块。目前已建油井3108口，实开井2640口。斜井数2057口，占总井数的比例为66.2%；直井数1051口，占总井数的比例为33.8%。日产液9780m3，日产油水平5320t，采油时率96.3%。平均动液面1152m，抽汲参数1.50m×6.9min-1×Ф34mm×1234m，泵效28.0%。 安塞油田延长油井免修期研究探讨 图1-2 1999年-2003年平均单井作业井次柱状对比图 安塞油田延长油井免修期研究探讨 图1-4 1999-2003年油井免修期柱状对比图 安塞油田延长油井免修期研究探讨 2、延长油井免修期的技术措施： 为了延长检泵周期，减少修井次数，降低作业费用，多年来我们针对安塞油田油井的“垢、蜡、断脱、液击”等问题，配套、完善了四项17种工艺技术，并结合重组改制形势，制定、出台了11项管理制度和保障措施，收到良好效果，但是如何延长油井免修期仍是我们一个新的研究课题。 安塞油田延长油井免修期研究探讨 2.1优化杆柱结构，减少断脱危害： 安塞油田通过完善优化抽油杆柱组合、应用玻璃钢抽油杆、标准光杆等技术手段，使抽油杆断脱事故得到有效控制。 2.1.1完善定向井扶正防磨工艺技术 2.1.2优化杆柱组合 2.1.3玻璃钢杆的应用 2.1.4标准光杆的应用 安塞油田延长油井免修期研究探讨 2.2防治结合，有效控制结垢： 随着开发时间的延长，安塞油田结垢油井逐年增多。结垢主要原因：一是原油由油层流向井底时温度、压力发生变化自然结垢；二是上部套管破损，延安组地层水倒灌延长组，两种水不配伍引起结垢；三是多层混采，不同层位水不配伍引起结垢，垢型主要为CaCO3型。油井结垢造成射孔孔眼和地层堵塞，导致产液量下降、检泵周期缩短，加大井下作业工作量，严重者甚至造成油井停产或报废。 针对油井结垢原因，安塞油田清防垢方法有化学和机械两种，工艺采取了七种方式： 安塞油田延长油井免修期研究探讨 2.2.1 地层防垢技术 2.2.2 普通封隔器座封防垢技术 2.2.3 挤注法清防垢技术 2.2.4 固体防垢筒技术 2.2.5 防倒灌封隔座封防垢技术 2.2.6 小套管二次完井防垢技术 2.2.7 化学堵漏挤封防垢技术 安塞油田延长油井免修期研究探讨 2.3运用清防蜡技术，延长清蜡检泵周期： 安塞油田长6油层原油含蜡量高（11%--20%），凝固点19--22℃，油井结蜡位置在井口至400米井段内，平均自然清蜡周期100天左右。通过运用多种清防蜡技术，目前油井的清蜡检泵周期延长到了350天左右。 2.3.1机械清蜡技术 2.3.2化学清防蜡技术 2.3.3热洗清蜡技术 2.3.4微生物防蜡技术 安塞油田延长油井免修期研究探讨 2.4优选工作制度，抑制“液击”损害： 安塞油田是低渗、低压、低产的三低油田，由于地层供液能力弱，深井泵充满程度低，部分油井存在间歇出液现象，供液不足井占总井数的60%以上，油井“液击”现象严重，冲击载荷和振动载荷对整个抽汲系统造成了很大的危害，尤其对抽油杆柱工况有很大的影响。为此，安塞油田采用超低冲次抽汲技术和间开采油技术来降低“液击”对抽油系统的损害。 2.4.1超低冲次抽汲技术 2.4.2间开采油技术 安塞油田延长油井免修期研究探讨 3技术难点分析及发展方向： 3.1抽油杆柱脱断频繁： 由于定向井在空间上井眼轨迹变化较复杂，尤其是大斜度井，狗腿度较大，抽油杆承受循环应力、弯曲应力和旋转扭矩，造成抽油杆断脱频繁，断脱井次占小修工作量的27%左右，已成为有杆泵抽油的一个突出难题，今后一个时期，防止抽油杆断脱的任务十分繁重，需进一步研究和应用经济有效的技术手段。 3.2高水饱油井结蜡严重： 长2油层高含水油井结蜡速度快，自然结蜡周期平均为70天左右，针对其进行清防蜡对我们是一个全新的课题。 安塞油田延长油井免修期研究探讨 3.3油井供液不足： 油井普遍存在间歇出油，供液不足，连续开抽出现的“液击”现象给抽汲系统带来较大的危害，同时造成了电能浪费。应该说超低冲次改造、油井防空抽控制采油技术有很强的实用性，但还要朝降低费用、提高综合效益方向进一步发展。 3.4结垢问题日益突出： 至2003年底共发现结垢油水井66口（油井62口，水井4口），主要是因套损引起结垢。结垢问题日益突出，成为安塞油田必须高度重视的问题，但防垢手段又显得相对滞后