底盘零部件涂层标准.docVIP

前言 本标准由综合工艺部提出。 本标准由技术中心归口。 本标准起草单位：涂装工艺室 本标准起草人：朱长江、刘金萱 汽车 底盘零部件涂层标准 1、目的 为规范商用车底盘零部件的涂装工艺标准，提高涂层质量，特制定本标准。 2、范围 本标准适用于商用车所有底盘零部件。 3、底盘零部件的涂层标准： 3.1底盘零部件白件质量要求： 3.1.1铸锻件除锈质量要求： 3.1.1.1 铸锻件喷砂或抛丸后表面应无可见的油脂、污垢，及脏物堆积。 3.1.1.2 表层氧化皮彻底清除、无铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。 3.1.2冲压件除锈质量要求： 3.1.2.1冲压件外表面应无可见的锈迹、油斑、粉尘、铁屑、焊渣等脏物堆积。 3.1.2.2上前处理之前的冲压件，表面应该显示均匀的金属色泽，无铁锈、油斑等附着物。 3.2 国内车架总成涂层标准： 3.3.1漆膜外观：表面基本平整、允许有轻微流痕和桔皮，但不允许有露底、针孔和缩孔。 3.3.2漆膜颜色：按照色板标准板（统一为海狼蓝）。 3.3.3漆膜光泽（60?光泽仪）%：≥50。 3.3.4漆膜厚度：总厚度为≥30um； 3.3.5机械强度： 附着力（级） ≤ 1 冲击强度（kg.cm） ≥40 弹性（mm） ≤ 3 硬度 ≥H 3.3.6、耐盐雾性（h）：240 h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。 3.3.7、耐湿热性：240h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。 3.3.8、耐水性（按5.1.10法）：20个循环允许变粗，但不应起泡。 3.3.9、耐机油性：48h无变化。 3.3.10、耐汽油性(93#汽油)： 4h无变化。 3.3.11、耐酸性（0.05mol/L硫酸）：24 h不发糊,无斑点, 允许轻微变色。 3.3.12、耐碱性(按5.1.8b)：4h不发糊，允许轻微变色。 3.3.13、耐候性：在柳州室外曝晒6个月，或氙灯人工老化500h，涂层完整，不粉化，不起泡，不生锈，不开裂；失光≤50%，变色ΔE≤3，粉化≤2级。 3.3电泳的底盘零部件： 推荐涂装工艺：清洗除油－脱脂－水洗－磷化－电泳－喷面漆/喷粉—烘干 3.3.1漆膜外观：表面基本平整、允许有轻微流痕和桔皮，但不允许有露底、针孔和缩孔。 3.3.2漆膜颜色：按照色板标准板（统一为海狼蓝）。 3.3.3漆膜光泽（60?光泽仪）%：≥50。 3.3.4漆膜厚度：总厚度为≥60um； 3.3.5机械强度： 附着力（级） ≤ 1 冲击强度（kg.cm） ≥40 弹性（mm） ≤ 3 硬度 ≥H 3.3.6、耐盐雾性（h）：240 h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。 3.3.7、耐湿热性：480h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。 3.3.8、耐水性（按5.1.10法）：20个循环允许变粗，但不应起泡。 3.3.9、耐机油性：48h无变化。 3.3.10、耐汽油性(93#汽油)： 4h无变化。 3.3.11、耐酸性（0.05mol/L硫酸）：24 h不发糊,无斑点, 允许轻微变色。 3.3.12、耐碱性(按5.1.8b)：4h不发糊，允许轻微变色。 3.3.13、耐候性：在柳州室外曝晒6个月，或氙灯人工老化500h，涂层完整，不粉化，不起泡，不生锈，不开裂；失光≤50%，变色ΔE≤3，粉化≤2级。 3.2对于由于结构原因不能电泳的底盘零部件： 推荐涂装工艺：抛丸（除锈）－清洗除油－烘干－喷防锈底漆－喷面漆/喷粉—烘干 3.2.1漆膜外观：无起泡、无针孔、无缩孔、不露底、允许轻微流痕和桔皮。 3.2.2漆膜颜色：按照色板标准板（统一为海狼蓝）。 3.3.3漆膜光泽（60?光泽仪）%：≥50。 3.2.3漆膜厚度：总厚度≥60um。 3.2.4机械强度： 附着力（级） ≤ 1 冲击强度（kg.cm） ≥40 弹性（mm） ≤ 3 硬度 ≥HB 3.3.6、耐盐雾性（h）：240h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。 3.3.7、耐湿热性：240h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。 3.3.8、耐水性（按5.1.10法）：20个循环允许变粗，但不应起泡。