模块五——技术经管.pptVIP

模块五——生产技术管理 知识目标 熟悉设备管理的基础知识，熟练掌握设备维修和状态管理内容、周期、质量。 了解操作管理的五项内容和规章制度，掌握纺织操作法基本要求和操作管理的日常内容 。 掌握工艺管理的内容、要求和工艺纪律，熟悉工艺审批程序，掌握工艺优化的方法，了解新产品的开发知识。 熟悉如何科学有效地进行原料管理和仓储管理的知识，掌握车间盘存的方法和注意事项，掌握成品的入库管理要求，了解浆料的使用及管理要求。 能力目标 能够正确进行设备的维修和状态管理。 熟知操作管理的内容、方法和要求，会进行操作管理。 能够按照工艺管理的要求和工艺优化的方法开展工艺管理工作。 会对原料的使用进行科学管理，能够正确进行生产盘存。 内容之一 1.大修理（大平车）——是对机器设备进行广泛彻底地检查与修理。除机架外，全部机件均应拆卸、擦清、修整，调换磨损的机件，修正车脚，重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。 2.小修理（小平车）——是对机器设备进行一定范围内的检查和修理。拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。 3.揩车（扫车）——以清洁加油为主，揩擦全机和检修一些小的机械缺点，拆卸和清洁规定的部件，检修磨损的零件，加注润滑油，校正各部件安装位置，保证设备的完好。 4.检修——检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备处于完好状态。检修工作由于要求的不同，一般分为部分检修、重点检修、专件检修和巡回检修。 5.加油——为了机器在正常润滑条件下运转，需进行定期对传动摩擦部分加注润滑油，以消除机件的不正常磨损。 6.巡回检修——以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或通过听取挡车工的反映，对设备进行检修，以消除带病运转状态 。 保全保养作业计划的变更，按下列审批手续进行审批： 1.大小修理跨月，须经专职机构批准；大小修理跨季须经负责设备工作的厂长（经理）批准，变更大面积保全作业计划，须经总公司有关机构批准。 2.变更其它维修月度作业计划，须经车间主任批准，报专职机构备查。 纺织设备的维修周期是根据设备实际运转时间、部件耐用寿命、机械结构、负荷速度以及产品要求而定的，大平：棉纺织主机，三年为一周期；精梳机、自动结经机两年为一周期，验布机、染整设备五年为一周期。 小平：6个月为一周期，精梳机、自动织布机4个月为一周期，洗毛机、染整设备、打包机为每年1次。 揩车：纺纱设备一般为7—15天1次，织机为每天1次，织布准备工序设备及纺部络筒、摇纱、成包设备为15天至1个月1次。 部分检修周期为2～3个月1次。 重点检修和巡回检修周期是根据机件磨损和走动情况及生产上的特殊需要而决定的。棉、毛纺织机器的重点检修为8～15天1次，巡回检修为每班1次。 加油周期是根据机件负荷轻重、速度快慢等情况而决定的。棉、毛纺织机器主要油眼和快速油眼的加油一般为一班至一天1次，其它油眼一般为2～15天1次。 由于近年来国产纺织机械设备广泛采用机电一体化技术、光电技术、数控技术等，其设备的制造精度、性能稳定性和可靠性得到大幅度提高，设备的维修周期和维修内容也发生了各种变化，各生产企业须根据各自设备的情况进行调整。部分制造精度特别高、性能稳定和先进的机台以及进口设备要采用状态修理。 1.检查工作的组织 保全工作由保全队长进行全面检查，保全技术员复查，车间主任和主管科长抽查，查出的不合格项必须由平车队修复，并填写质量检查表，注明检查和返工结果或不能修复的原因，没有填写质量检查表的机台，不能进行交接。 揩车和常日班的保养工作由保养组长进行检查，轮班保养工作由轮班长进行检查，保养技术员对各种保养工作进行复查，车间主任进行抽查。查出的问题必须及时修复。 各种设备的维修质量，还需要组织自查、互查以及定期和不定期的检查，使专业检查与群众检查相结合。 2.质量检查内容 交接技术条件中所规定的项目。 质量检查标准所规定的机件磨灭限度和安装公差。 其它认为必要进行检查的项目。 3.质量检查方法 在工作中进行检查。凡维修工作结束后不能进行检查的项目，可在工作进行中检查。如梳棉机的主要梳理隔距、细纱机及织机的主轴弯曲度等。 在工作完成后进行检查。凡安装后不需要重新拆卸就能直接进行检查的项目，可在工作完成后进行检查。如并粗细罗拉隔距，梭口清晰度等。 开车时检查。凡在开车后才能反映出安装规格是否符合质量标准的项目，可在开车时进行检查。如机械振动大小、发热、异响等。 1.初交验收 大小修理后的设备，经过试车，由保全组长交给检修工或保养组长，检修工或保养组长应按“大小修理交接技术条件”进行检查，也可对其它项目进行检查。对接交时不拆车不能检查的项目，可以中途进行检查