说明书-舔砖压块机.DOC

压块机简介 一、压块机压块、排料（胶块）过程 压块机的详细工艺过程为：压块全过程由PLC控制，启动自动运行后，压块机先执行排料动作一次，然后进入待料状态（图A）。电子秤称重完成后开始放料（图B）。当接到电子秤放料结束信号后，横缸收回至中位，盖板将型腔封严（图C），纵缸向上顶升、加压（图D）。胶块被压实后（图F），纵缸下降（图G），横缸再收回至后位（图H），型腔打开。纵缸再次向上顶升（图I）。将胶快顶出型腔，横缸伸出将胶块推出（图J）。一次压块循环结束。 图A 图B 图C 图D 图E 图F 图G 图H 图I 图J 压块机结构 2.1上盖总成上盖总成的作用是压块过程中封闭、开启橡胶压块机腔口及将压好的胶块推出橡胶压块机。其结构如图所示。 上盖总成为辊轮悬挂式结构，它通过螺栓轨迹辊轮将上盖主体悬挂于导轨之上。通过螺栓轨迹辊轮在导轨上的运动带动上盖总成作直线运动，实现上盖总成封闭、开启腔口和推出胶块作业。 侧、下滑块由耐磨材料制作，无需润滑。侧、下滑块是配磨而成，可减小上盖总成运动时与主、副导轨之间的摩擦力，通过侧滑块和下滑块使上盖总成对中、定位准确，易于调整，保证了上盖总成运动平稳。通过配磨调整垫、下滑块的厚度可以调整上盖衬板与橡胶压块机腔口耐磨条之间的间隙，精确的间隙调整可保证压块机压出的胶块外形美观、无飞边。 定位机构用于防止上盖总成运动时引起上盖导辊座与导轨之间的间隙变化。刮刀用于刮掉粘在导轨上的胶粒，使上盖总成运行顺畅。 1-刮刀　2-螺栓轨迹辊轮　3-罩板　4-上盖主体　5-螺柱　6-定位机构　7-上盖导辊座 8-侧滑块　9-调整垫　10-下滑块　11-滑块压板　12-前垫板　13-衬板 上盖总成结构简图 用于压制橡胶块，其结构简图如图所示。橡胶胶粒压块成型过程是在本体腔体里进行的，通过支撑台在本体腔体里的挤压将橡胶胶粒挤压成块，同时它用来支撑其它各部件以及承受胶块挤压成型时的挤压力。 1-导轨　2-副导轨　3-本体　4-方形防磨条　5-衬板组件 本体总成结构简图 支撑台总成支撑台总成用于将本体总成腔体内的散状胶粒挤压成块并把成型胶块推出腔体。其结构简图如图所示。 支撑台总成由顶升油缸驱动，实现挤压胶粒及推出胶块的作业。导向块及密封条由耐磨材料制造，在支撑台总成运动时起导向及密封作用，防止漏胶。台座通过与顶升油缸连接连接板用于连接传感器总成。 1-短密封条　2-支撑台衬板　3-连接板　4-台板　5-台座　6-长密封条　7-导向块 支撑台总成结构简图 水平油缸水平油缸通过活塞杆的伸缩驱动上盖总成作直线运动，实现上盖总成的封腔、开腔、推块等作业。在油缸内设有传感器，用于检测水平油缸的工作位置。 1-油嘴　2-角接头　3-活塞杆　4-缸筒　5-活塞　6-传感器　7-护套 水平油缸结构简图 顶升油缸顶升油缸采用拉杆式结构，维修方便；顶升油缸及水平油缸均设有可调缓冲机构，使得快速运动的油缸制动时无冲击。 1-缸底 2-螺母 3-活塞 4-缓冲套 5-缸体 6-活塞杆 7-缸头 8-导向套 9-拉杆螺丝 顶升油缸结构简图 压块结构简图在油箱上设置了液位传感器14，温度变送器16，使系统在规定的液位、油温范围内工作。如果液位不足或油温超高，则液位传感器14、温度变送器16自动发出信号使电气控制系统报警或停机。系统通过手动换向阀3和压力表12可观察顶升油缸的工作压力和水平油缸的工作压力。手动换向阀同时对压力表具有保护作用。手动换向阀是按钮式操作，系统工作时用手按下即可观察到系统压力，如果撤开则压力表被手动换向阀隔断，则压力表不工作，观察不到系统压力。这样就能防止压力表长期受系统压力冲击而被损坏。延长了压力表的使用寿命。 在油箱上盖板上垂直安装了空气过滤器17当液压系统工作时油箱内的油面时而上升时而下降，上升时由里向外排出空气，下降时由外向里吸入空气。为净化油箱内的油液，设置了空气过滤器，过滤吸入的空气，维持油箱内油液的清洁，防止颗粒杂质从外部进入油箱。此外液压系统工作时空气过滤器能维持油箱内的压力和大气压力平衡，以避免液压泵出现空穴现象。 在油箱侧面安装有传感式液位液温计13。它是利用双金属片热胀冷缩灵敏度相当高的特点，测量油液的温度。具有准确度高，读数容易的特点。同时可以直接观察油箱内油液的位置。同时设置注油过滤器，每注入新的油液，需经过滤，再进油箱，滤除了油液内脏物颗粒。 液压阀位置示意图液压原理 1-顶升油缸 2-水平油缸 3-手动换向