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精益生产管理方法工具：SMED 快速换模法 SMED 的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法， 快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于 10 分钟因此才有了单分钟这一 说法。所以又称单分钟快速换模法、10 分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点 的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产 工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且 处于最小浪费的状态。 SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50 年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、 降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首 创的，并在众多企业实施论证过。Single 的意思是小于 10 分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间 居然高达 1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以 分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领 导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切 换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并 将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。 (1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED 法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换 操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备 运行过程中进行的操作。 (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是 SMED法的核心。正 是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。 (3)缩短“内变换操作” 时间。如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED 法要求采用必要 的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中 完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。 SMED 的步骤 第一步:观察当前的流程 目的:应该采集目前有关换线的数据 • 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 • 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 • 包括时间在内,记录下所有的动作 • 发现任何问题或是任何机会 • 必要的地方通过录像记录活动 第二步:区分内部和外部的要素 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间 • 分析第一步收集到的当前数据 • 确定在停机前后有哪些事情可以做 • 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用 第三步:将内部作业转移到外部 目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 • 对内部的活动进行严格的检查分析 • 考察第一步发现的机会 • 集思广益地讨论新的办法和创意 • 工具标准化 • 工具预热 • 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规 尺 第四步: 减少内部工作 目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： • 平行作业 • 旋转式一次锁定方法 • 触摸式夹钳系统 • 工具放置的方法/位置统一 • 工具的尺寸统一 • 螺钉头尺寸统一 • 详细的工具更换表 • 改良设置，避免调试 第五步: 减少外部作业 目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 通过如下手段改良外部工作构成: • 把工具存放在机器旁边 • 在机器旁边设手工工具台 • 把规尺存放在机器旁边