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桩基础常见工程质量事故 　⑴、打（压）桩工程质量常见事故及原因分析： 　　①单桩承载力低于设计要求 　　常见原因有以下四种： 　　 (Ａ)桩沉人深度不足； 　　(Ｂ)桩端未进入规定的持力层，但桩深已达设计值； 　　(Ｃ)最终贯入度太大； 　　(Ｄ)其他，如桩倾斜过大、断裂等原因导致承载力降低。 　　②桩倾斜过大 　　常见原因有以下几种：　 　(Ａ)预制桩质量差。桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜； 　 (Ｂ)桩机倾斜； 　(Ｃ)桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心； 　 (Ｄ)桩端遇孤石或坚硬障碍物； 　(Ｅ)桩布置过密，打桩顺序不当而产生较强烈的挤土效应； 　 (Ｆ)基坑土方开挖方法不当。 ③断桩 　除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有以下三种： 　(Ａ)桩堆放、起吊、运输的支点、吊点不当； 　(Ｂ)沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩身制作时已弯　 　曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生弯曲； 　(Ｃ)锤击次数过多。如有的设计要求桩锤重量大，最终贯人 　度又定得过小，造成锤击过度而导致桩断裂。 　　④桩接头断离 　 除了上述②所述的各项原因外，还有： 　 (Ａ)桩上、下节的中心线不重合； 　(Ｂ)桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等。 　　⑤桩位偏差大 　常见原因有下述两类： 　(Ａ)测量放线错误； 　 (Ｂ)沉桩工艺不良，如桩身倾斜就可能造成竣工桩位出现较大的偏差 　 　⑵、钻孔灌注桩工程质量常见事故及原因分析： 　①塌孔事故：可分为三类： 第一类是成孔中塌孔、埋钻事故； 第二类是混凝土浇筑前塌孔，造成孔底沉碴超厚事故； 第三类是浇筑过程中塌孔，形成缩颈、夹泥。 　三类事故处理方法不同，但塌孔原因相似，主要有以下几个主要原因： (a)没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆； (b)护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆； (c)未及时向钻孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位； (d)遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快； (e)钻杆不直，摇摆碰撞孔壁； (f)清孔操作不当，供水管直接冲刷孑L壁导致塌孔； (g)清孔后泥浆密度、粘度降低，对孑L壁压力减小； (h)提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁； (i)浇混凝土导管碰撞孔壁； (j)用爆破法处理孔内孤石或障碍物时，炸药量过大等。 ②钻孔偏移倾斜 其主要原因有： (a)建筑场地土质松软，桩架不稳，钻杆导架不垂直； (b)钻机磨损严重，部件松动； (c)起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者不在同一轴线上， 又没有及时检查校正； (d)钻杆弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心线不同轴； (e)土层软硬差别大，或遇障碍物。 ③孔底沉碴过厚 其主要原因是： (a)清碴工艺不当，清碴不彻底； (b)清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏人； (c)清孔后，停歇时间过长，造成石屑、碎碴沉淀量增加； (d)放置钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。 ④堵管停浇事故(导管浇筑混凝土时，因故导管堵塞，混凝土浇筑被迫停止。) 常见原因有以下几类： (a)隔水栓堵塞。常见原因有隔水栓尺寸偏大或偏小(指栓高小于导管内径)，隔 水栓选材不当，木制隔水栓使用前未侵透水等； (b)混凝土在导管内停留时间过长。常见原因是混凝土开始浇筑后，因供料系统 故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管； (c)导管埋人混凝土太深。常见原因是成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土面 高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。还有少数施工操作人员怕拆 卸工作带来麻烦，而减少提升拆卸次数，也会造成导管埋设过深； (e)混凝土性能不良： ⅰ、坍落度太小。常见原因有配合比不良，配料计量控制不严，以及混凝土运 　　　 输方法不当或停放时间过长造成坍落度损失过大等。 ⅱ、初凝时间太短。国家标准规定的水泥初凝时间是≥45min。如果使用初凝 　　　时间短（但是合格