现场可视化管理--培训课件65.pdfVIP

现场可视化管理 现场可视化管理 现场可视化管理 摩擦材料：余计生 摩擦材料：余计生 可视化管理概述 1.可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行 统一管理，使现场规范化、标准化。 它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂牌等方法实 现管理的可视化。 2.帮助员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象。 从而能及时解决或预防存在的问题。 3.对于现场各种生产管理信息进行可视化管理，如对仪表的 允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行视板管 理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况， 进行事先预防且及时迅速采取相应措施。 可视化定义 1.可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动 结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态 的方法。 2.可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动 性和有意识性。可视化管理也称一目了然的管 理。 可视化目的 • 1.视觉化：彻底标示、标识、进行色标管理； • 2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出 来； • 3.界限化：标示管理界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然； 可视化管理作用 • 1.想要管理的地方一目了然； • 2.易知正常与否，且谁都能看到； • 3.从远处就能辨认正常与异常； • 4.任何人使用同样方便； • 5.任何人都容易遵守，容易更改； • 6.有助于把作业场所变得明亮、整洁； • 7.有助于维持安全、愉快的环境； • 8.营造员工和顾客满意的场所。 可视化管理的范围 • 1.人的行动； • 2.厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方 法； • 3.设备、装备的状态； • 4.材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； • 5.工具的良/不良、数量、位置、品名、用途； • 6.制造方法、条件的标准； • 7.生产的进行状态、显示看板； • 8.文件的保管拿取方法。 可视化管理的道具 • 1.油漆、胶带、看板、颜色； • 2.文字、数字、线条、箭头； • 3.一览表、图表、照明； • 4.感温纸、信号灯、有声信号； • 5.特殊设施、防错装置等。 可视化管理的进行步骤 • 1.先明确可视化管理的目的； • 2.确定实现目的的管理要害部位； • 3.准备管理部位的可视化管理的模式、道具和 材料； • 4.制作并设置； • 5.做成正式道具并维持管理； • 6.持续改善。 可视化管理完成的检查要点 • 1.在远处也能看见吗？ • 2.需要加强管理的部位标示了没有？ • 3.好坏状态任何人都能指正吗？ • 4.任何人都能使用并使用方便吗？ • 5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ • 6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ • 7.有不足点时是否进行改善，直至符合要求为 止？ • 8.可视化与改善标准一致吗？ 第一章 颜色线条标准 • 1.1动力管道颜色 项目 颜色名称 标准色样 动力水管 灰白色 气管 蓝色 电、消防水管 红色 除尘排风管道 草绿色 第一章 颜色线条标准 1.2常用线条颜色 项目 颜色名称 标准色样 通道 黄色 怀疑品 黄色 各种定置线 灰色 生产周转区域 蓝色 废品 红色 第一章 颜色线条标准 1.3线条的