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离交岗位作业指导书 一、工艺准备 1、再生液：盐酸。溶液3.0～3.5波美 氢氧化钠溶液 7～9波美 各班使用完再生溶液以后，如有时一定要把再生液补足（即稀酸、稀碱保持满罐溶液） 2、广泛试纸 pH=1～14 3、电导率仪 DDS—11A 二、工艺操作 1、?使用： 1）以糖顶水流量10～15m3/H决不能超过20m3/H； 2）糖顶水的顺序是：前三个交换柱一起压，当锤度达到5Bx左右时开回糖阀，关下排阀。锤度为15～20Bx时，开出糖阀，关回糖阀，压调节柱里的水（糖压水之前一定要把交换柱时面的水位降至距树脂表面5公分处）。 3）?当糖浓度合格后，开始下料，走料时经常注意电导率和色相的变化，交换柱里液位超过最上面一个视镜时，尽量不要开排气阀，排气慢慢开。 4） 糖料电导率达到50～100μs/cm之间，并且调节阀不起作用时，改用无离子水顶糖，直至调节柱出糖，锤度低于15Bx时，关出糖阀，开回糖阀。锤度低于5Bx时，关回糖阀，开下排阀。各柱分别冲洗，其间无离子水流量逐步加大，正洗流量不超过20m3/H，反洗不超过10m3/H，如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量，但不能太高，反洗以不跑树脂为好，冲洗至出水，清彻无残糖，再个阴柱反洗时间最好长一点，尽量洗得接近中性，这样可以节约再生液。 2、??? 再生： 1）当糖离交用完，并且冲洗干净以后，即可进再生液，再生液根据我车间情况用量暂定如下：阳柱4.5～5.5m3，阴柱根据具体情况灵活掌握，但不能低于7.5m3，调节柱不低于2m3，即稀酸总用量不少于7.5m3，稀碱总量不少于7.5m3，再生液流经树脂层时间不能少于1.5小时，浸泡2小时以上，但不能超过一昼夜。 2）再生液浸泡2小时以上后，用无离子水自上向下冲洗流量16～20m3/H，为节约用水每次冲洗前，应把再生液下排至离树脂层约5公分处。 冲洗终点：阳柱PH=4左右，阴柱PH=7～8之间，最好接近7，调节柱pH=5左右。 冲洗完毕后，关闭所有阀门备用，要每次使用前，应用无离子水再正洗一次，有必要的话，可用无离子水走一遍。 注意事项： 1）?糖液温度在30～50℃之间，应尽量降低糖液的电导率及色相以利离交出糖率； 2）?在使用时，要先开出料阀，后开进料阀并随时注意糖液温度及流量，电导率、pH值、进糖压力变化 3）?整个系统在运行结束后，仔细检查每个阀门是否关闭； 4）?整个系统在停用时，应把残糖冲净，每隔两天用 无离子水走一遍，以防细菌滋生； 一定要关死，以防各阀门相互串料； 5）配酸碱以及卸酸碱时，一定要戴防护用品，并且稀酸碱锤度要测准； 6）走料正反洗时，一定要注意液位，决不能让树脂暴露； 7）开关阀门，一定要轻开轻关，各阀门关闭时 8）所有泵不能无水无液空转。 树脂污染后复苏方案： 树脂运行到一定时间后，不断残存累积的有机酸会导致树脂交换能力下降、处理糖质变差、清洗水耗上升，此即为树脂的有机物污染应及时复苏处理，处理方法如下： （1）反洗污染的阳、阴树脂展开率＞60%（水流量控制在树脂反冲洗过程中不跑树脂，水温应高于进料温度）反洗至流出液清晰为止。 （2）树脂沉降：将树脂层面上的水降至约10cm时， 待 复苏。 A、阳树脂：阳树脂以1.5BRV/h，用6%NaOH （最好加 入10%NaCL效果会最 佳 ）2BV~3BV，浸泡2小时后用去离子水以1.5BV/h置换至PH值7——8为止。 接着用6%HCL以2BV/h流速，4BV进行转型再生，用去离子水洗至PH值5——6。备用. B、 阴树脂以1.5BRV/h，用6%HCL量为2BV~3BV，后 用去无离子水以1.5BV/h置换至PH值5——6为止。接着用6%NaOH（最好加10% NaCL效果会最好）以2BV/h流速，4BV进行转型再生，进完后浸泡2小时,用无离子水冲洗至PH值7——8，接着用6%NaOH再生液再生。 C、调节柱处理方法，同阳柱。 （注：有机物污染严重时，可连续处理两次。随后进行二次再生、清洗后再投入运行，再生剂阳柱 6%HCL、阴柱6%N aOH，用量为平常用量的2倍，） 空气擦洗法：从显微镜下能看出树脂表面有沉积物时，可采用空气擦洗发除去。（压缩空气需经过净化除油处理），擦洗时打开排空阀，开启反洗空气阀门；空气的压力一定小（只要能将树脂反动起来）。这样反复进行擦洗及反洗，直到反洗水清为止。 6%HCL 为 3.9Be 8% HCL 为 5.3Be 6%NaOH 为 8.8Be 7%NaOH