涵洞主要构件的预制、安装或浇筑.docxVIP

涵洞主要构件的预制、安装或浇筑，填土总体等1.施工准备（1）、生产与生活临建设施：平整场地、合理布置施工现场。管理人员在项目部施工营地住宿，模板工、钢筋工、砼工以及其他施工人员租用当地民房或搭设临时板房居住。（2）、供电、供水：施工与生活用电均由施工现场发电机提供，施工和生活用水直接抽取井水；混凝土集中在拌和站拌和。（3）、施工便道：直接利用路基坡脚线外侧排水沟设置便道。（4）、测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整后，重新进行测量放样。（5）、对各种原材料：水泥、砂、碎石、钢筋等进行检验，检验合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。2.施工方法涵洞通道主要有基础与下部构造，主要构件预制、安装或浇筑、填土、总体四个部分。涵洞通道的施工工艺流程图如下：施工放样施工放样不合格不合格基础开挖基础开挖基坑验收基坑验收基底夯实或捡平基底夯实或捡平垫层浇筑垫层浇筑钢筋绑扎、立模钢筋绑扎、立模基础砼浇注混凝土运输基础砼浇注混凝土运输钢筋绑扎、立模钢筋绑扎、立模台身砼浇筑台身砼浇筑台帽砼浇筑台帽砼浇筑立底模、钢筋绑扎现浇盖板立底模、钢筋绑扎现浇盖板沉降缝处理沉降缝处理进出口砼浇筑进出口砼浇筑洞身两侧填土洞身两侧填土附属工程施工附属工程施工验验 收3.基础与下部构造施工3.1 涵洞基础施工（1）基坑开挖根据测量队放出的开挖边线、标高、地质条件进行放坡开挖，靠近便道侧按1:0.5的坡开挖。采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上20cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层，边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，开挖过程中应始终保持良好排水。挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实。由试验室对基底进行检测，其承载力不应低于设计图纸要求，否则对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质，则通知监理工程师确定处理方案。（2）垫层浇筑基坑开挖完毕并通过验收后，在基础底标高以下浇筑10cm厚C10混凝土垫层，垫层浇筑每边要比基础尺寸宽10cm。在浇筑时，要严格控制高程，垫层高程不能高于基础底标高。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎要整齐。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，主筋弯曲及标准弯钩应根据规范，弯钩直线段长度一般不小于5d 。纵向钢筋采用电弧焊，所有焊工应持证上岗，质检员每个焊接点进行仔细检查，并报请监理检查。 （4）模板安装模板采用标准钢模板，面板厚度不小于6mm，单块模板面积不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠。挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂确保无误并在监理认可后方可进行下道工序的施工。（5）混凝土浇筑浇筑前首先根据图纸要求确定沉降缝位置，在沉降缝位置进行支挡，然后进行分段浇筑。混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运送到现场，泵送入仓。混凝土入仓前要进行检查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土严禁入仓。混凝土应分层进行浇筑，层厚控制在30cm以下，利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5～10cm，确保上下层结合密实，不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。（6）脱模模板拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面等外观缺陷，并通知监理工程师检查确认。3.2 台身、台帽施工（1）涵台：基础拆模后即可进行涵身测量放样，确定涵身边线，涵身与基础连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净，涵身立模时注意涵身与基础沉降缝保持一致，并挂线确定混凝土浇筑高度，立模时严格控制模板的垂直度和平整度。模板加固采用内拉外撑的方法，拉杆采用Φ10圆钢，按0.6m×0.6m的间距梅花型布设，斜支撑采用Φ48钢管。整个涵身一次浇筑成型，涵身高度大于2m时混凝土采用吊车吊料斗入模，并配以串筒以防混凝土离析。（2） 台帽：待台身施工完成后，施工台帽，先按照设计图纸要求绑扎钢筋，验收合格后进行立模，立模时要注意沉降缝的留置和台身沉降缝保持一致。模板通过监理验收后进行混凝土浇筑，浇筑方式与台身相同，混凝土浇筑完后再