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不连沟煤矿主通风机改造技术实践 　　摘 要： 不连沟煤矿主通风机改造项目采用不停电不停风不停产技术，逐台更换，为了确保矿井在改造期间安全、稳定运行，特编制了单风机运行安全技术措施、主通风机更换施工安全技术措施、更换主通风机专项应急预案等，为同类矿井主通风机改造提供了借鉴经验。 中国论文网 /4/viewhtm　　关键词：主通风机 不停风 改造技术 　　中图分类号：TD441 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）06-0284-02 　　一、概述 　　不连沟矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗准格尔煤田最北部，井田面积33.2114km2，2011年正式投生，设计生产规模10.0Mt/a，采用主斜井、副斜井和进风立井入风，回风立井回风，总入、回风量为180m3/s，通风方式中央分列式，通风方法采用机械抽出式。2012年产能重新核定为15.0Mt/a，根据生产接续情况，矿井风量需求将达到210m3/s左右。目前使用的FBCDZ-8-№32/2×355kW型风机实际最大供风量200m3/s，工作面搬家用风紧张时，需要暂停1～2个掘进工作才能满足用风点风量要求。因此，在不改变井巷现状的条件下，为提高矿井主通风机安全系数，更换现有主通风机，以满足矿井通风需求。 　　二、改造前通风系统状况 　　1.通风系统主要技术指标 　　不连沟矿井通风系统为混合式通风系统，通风方法为抽出式。入风井为主斜井、副斜井、进风立井，回风井为回风立井，主斜井入风量30m3/s，副斜井入风量90m3/s，进风立井入风量60m3/s，回风立井回风180m3/s。如保持更换通风机后井巷断面不变，进风井筒合计入风量最大值为449.2m3/s，回风井筒回风量最大值为226.4 m3/s，回风立井的回风能力制约了矿井总风量，更换通风机后，矿井总风量不能超过226.4 m3/s。在矿井主工业场地内建有主斜井、副斜井，风井工业场地内建有回风立井和进风立井。 　　2.主通风机主要技术参数 　　风井工业广场安装了两台FBCDZ-8-№32/2×355kW型防爆对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBF560-8，功率为2×355kW，电机转速740r/min，供电电压10KV，风机额定风量100-208m3/s，实际最大供风量为198.8m3/s，负压为2055.5Pa，风机运转良好。 　　3.矿井风量情况 　　按照生产接续计划，根据《煤矿通风能力核定标准》提供的风量计算公式，按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，矿井总风量应保证各个用风地点的可靠供风。 　　Q总≥（∑Q采+∑Q掘+ ∑Q硐+∑Q备+∑Q其他）×K矿通（ m3/min） 　　式中：Q总―矿井需风量，m3/min； 　　Q采―采煤工作面实际需风量，m3/min； 　　Q掘―掘进工作面实际需风量，m3/min； 　　Q硐―硐室实际需风量，m3/min； 　　Q备―备用工作面实际需风量，m3/min； 　　Q其他―其它用风巷道实际需风量，m3/min； 　　K矿通―矿井通风系数，（抽出式取1.2）。 　　3.1矿井总风量 　　根据生产接续计划分析，回采工作面未进入三盘区前井下需风量最大时，采掘工作面共有2个采煤面、2个备采面、2个连掘工作面和3个综掘工作面。总需风量计算详见表2.3.1。最终确定更换通风机后矿井总风量为220m3/s。 　　3.2矿井风量分配 　　最终确定总风量为220m3/s，主斜井30m3/s，副斜井100m3/s，进风立井入风90m3/s，回风立井回风220m3/s。井下用风点风量分配情况详见表2-3-2。 　　4.主通风机改造的必要性及改造方案 　　4.1主通风机改造的必要性 　　2014年不连沟矿井通风能力核定，结果为满足15.0Mt/a生产能力要求。虽然本井的采煤工作面生产能力、提升能力、井巷的通风能力等均能够满足安全和产能要求，但是通风机能力已接近临界上限值，夏季出现高温天气时，电机温度偏高，存在一定的安全隐患。为了提高通风系统的安全性，更换现有回风立井通风机势在必行。 　　4.2主通风机改造方案 　　通风系统改造后，矿井总通风量需达到220m3/s，仍然利用矿井现有的4个井筒通风，其中：副斜井入风量100m3/s，主斜井入风量30m3/s，进风立井入风量90m3/s；回风立井回风220m3/s。考虑海拔修正系数、通风网路漏风系数、通风装置及空气加热室的附加阻力损失等因素后，主通风机必须产生的风量和负压为：容易时期220m3/s，2225.3Pa ；困难时期220m3/s，2852.8Pa 。经初验矿井现用的FBCDZ-8-№32型防爆对旋轴流式通风机能力不足，需对通风设备进行改造。 　　根据通风系统改造后主