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4000KVA移变绕组大修研究 　　摘要：矿用隔爆型移动变电站的核心电气部件是绕组，在使用过程中易损坏，要想使移变能正常使用就必须对绕组进行大修处理才能使移变继续运行，本文主要介绍了移变绕组的拆装，绕线设备的改造，绕组计算方法与制作，绕线工装的制作与使用等方面内容。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：移动变电站；绕组制作；绕线设备；工装设计；相关工艺 　　绕组是移动变电站的重要组成部分，也可以说是移动变电站的心脏。绕组是移动变电站的电路，它完成电能的传输和转换。在频率不变的情况下，一次绕组将电力系统的电能引入变压器中，二次绕组将电能传输出去，因此移动变电站绕组是传输和转换电能的静止设备。绕组结构决定了移动变电站的额定容量、电压等级和使用条件。绕组由导线（铜线或铝线）和绝缘等构成，当额定电流小时采用圆导线；额定电流大时采用扁导线。矿用移动变电站的电压等级多数为10KV或6kV。绕组根据导线排列方式及其绝缘的耐热等级，而采用B、F、H、C级的圆、扁漆包线、Nomex纸包线、双玻璃丝包线及双玻璃丝漆包线等。导线表面的绝缘漆、Nomex纸和玻璃丝等称为导线绝缘或匝绝缘。因移变绕组的老化或是使用中的误操作，经常导致移变绕组放电损坏，这就必须将绕组进行大修或是更换。要想完成移变绕组的大修或制作，首先要对绕线机及一系列需要使用的工装等进行改造与设计。 　　1 移变绕线机的改造 　　4000KVA移变绕组与普通绕组不同，首先为连续式绕组，并且重量是普通绕组的二倍，所以必须对普通绕线机进行改造方可使用。改造后的绕线机主要技术参数为轴向200―1150mm、径向100―800mm。可以对重量20Kg--800Kg等不同规格型号绕组进行制作。 　　（1）设计制作方钢为传动轴，传动轴端部用M30专用锁紧装置进行固定，可实现轴向范围内任意可调。端部圆形固定板采用10mm钢板，内部铣出16个弧形孔，作用是可在绕线进程中将绝缘撑条插入并固定，还可起到减少整体重量的作用。内部撑板采用4块可调式1/4圆弧制作，打破了生产厂家一种绕组一个模具的传统设计，可同时对多种规格的绕组进行制作，这样便可省掉反复拆装模具这道工序，大大的提高了工作效率。传动轴改造，原传动轴为40*40方钢，与主机联接采用销轴方式，且端部无固定锁紧装置。改造后为50*50方钢，与主机采用键联接，传动轴端部用M30专用锁紧装置进行固定。改造后可实现轴向范围内工装尺寸任意可调，扩大了使用范围。与主机可快速拆解安装，提高了工作效率。 　　（2）机座改造，原机座中心高为450mm，长1000mm，宽600mm。底部采用6mm钢板与10号槽钢焊接而成。改造后机座中心高为800mm，长1800mm，宽800mm。底部采用16mm钢板与10号槽钢焊接。使绕线机在径向范围内可对更多型号绕组进行加工，并增加了底座的稳定性。承载能力改造，原承载只靠主机与端部滑移定位套配合完成，现在机座上部增加两组可轴向移动支撑架，支撑架与传动轴配合处采用两组圆珠滚动轴承，在托起加工绕组的同时也起到了定位与稳固作用。在原有的承载能力上提高了4倍。辅件的制作， 　　（3）设计制作放线架，安放铜扁线线盘，可同时放置9组线盘，承载能力为5t。放线架为梯形布置，使线盘在放线架上形成落差，可在同时放制多组线盘时防止伤线，而且节约整体放置空间。 　　2 绕组的拆解与制作 　　移动变电站绕组由于采用了高耐热等级的绝缘材料，因而具有难燃性的特点。绕组导线穿过铁心窗口一次，即与铁心中磁通交链一次称为一匝。对浸渍式绕组而言，多匝导线沿绕组轴向排列组成线段，绕组即由多个线段组成，线段间用相应耐热等级的绝缘垫块隔开；对于树脂绝缘的移动变电站的高压绕组采用分段层式绕组，层间以适当厚度的绝缘及带胶玻璃丝构成的层间绝缘，有的层间绝缘采用了OMO或DMD薄膜绝缘。内外绕组的包封绝缘则采用绝缘胶或带胶玻璃丝构成。移动变电站绕组通过电流产生电阻损耗。变压器的负载损耗由电阻损耗及绕组导线中的附加损耗构成。损耗及其产生的温升必须满足标准要求，为此绕组计算应在满足负载损耗、短路阻抗、温升及绕组在短路电流作用下产生的电动力，并核算移动变电站构件的机械强度的情况下，确定绕组尺寸和选定导线规格尺寸，为此绕组计算应满足以下要求： 　　1、电气强度，绕组绝缘必须满足《移动变电站》规定的工频、雷电冲击试验电压要求，并留有一定的裕度。 　　2、耐热强度，在负载运行条件下，绕组温升不允许超过绝缘材料耐热等级所规定的温升限值。 　　3、机械强度，移动变电站绕组在短路电流作用下，所产生的电动力使绕组的位移及短路阻抗变化应满足变压器承受短路的能力使用要求。 　　4、绕组匝数计算方法采用变比测试仪进行测量计算，首先将需要大修的绕组铁芯主磁极保留，在需要绕制的绕组外