一种圆形基础顶面倒装置及其使用方法.docVIP

一种圆形基础顶面倒角装置及其使用方法 　　摘 要：输电线路及变电站基础施工中，混凝土外露基础根据工艺要求，需要进行倒角操作。目前，倒角施工没有专用的工具，操作人员使用的工具简单随意，能够完成倒角即可。造成倒角质量较差，不符合工艺要求。本文设计了一种专用的新型倒角装置，并介绍了其结构组成和使用方法，具有操作简便、倒角工艺质量高的优点。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：圆形 基础施工 倒角装置 方法 　　中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（b）-0094-02 　　输电线路和变电站基础施工过程中，混凝土基础外露出地面一定高度，基础形状一般为圆柱体形和矩形。为了避免混凝土边角在后续施工过程中由于磕碰等造成边角破损，在基础施工过程中，需要对混凝土的边角进行倒角处理，将90°边角倒成45°、40°等形成，同时，倒角之后也使得混凝土基础更加美观。对此，施工过程中给出了基础倒角的施工工艺标准，要求倒角符合技术和美观要求。然而，当前倒角施工一般是人工操作，所使用的工具简陋、随意，操作完成的边角不光滑、不统一，表面粗糙、容易产生裂纹等，不能满足施工工艺要求。 　　为了解决这些问题，参考文献[1]给出了一种倒角抹子，将倒角抹子沿着灌注桩基础的边缘转动，对灌注桩基础边缘进行圆角切割。但是该倒角抹子无法更换刮板，不能满足不同角度的倒角要求；且调整螺栓没有滑轮，与混凝土基础筒壁摩擦较大。参考文献[2]给出了一种输电线路基础施工倒角工具，设有内凹的圆弧面，该圆弧面用于制备线路基础上端边缘外圆弧倒角。但是该工具，体积较大，使用前需要有调节过程，造成操作不便。在总结之前的经验基础之上，本文给出了一种新型倒角装置，该装置具有结构简单、操作方便的优点。 　　1 结构分析 　　如图1所示，本装置包括：底板、定位组件以及切割件，其中，定位组件包括支撑杆和滚轮，支撑杆的一端能拆装的连接于底板上，另一端延伸出底板的一侧边外部，滚轮能转动的连接于支撑杆的延伸端，且能朝向或者远离底板移动，使得滚轮能沿混凝土基础套筒的内壁滚动；切割件包括连接部和呈圆弧状的切割部，连接部能拆装的连接于底板上，使得切割件能够更换，切割部与连接部相接并与滚轮间隔设置于底板的同一侧，即切割部位于底板设有滚轮的一侧，在使用时，根据选择的切割件调整滚轮的位置，使得滚轮与切割部能够沿同一圆周移动，从而使得滚轮能够对切割部起到定位导向的作用，切割部的至少一侧设有切割刃，通过切割刃对圆柱形混凝土基础边缘进行切割形成倒角。 　　为了提高连接部与卡槽之间连接的可靠性，在卡槽的顶面设有插孔，连接部上设有与插孔对位设置的连接螺纹孔。通过螺销穿过插孔与连接螺纹孔旋接，连接部与底板相接，即通过螺销进一步加强连接部与底板连接强度，从而确保了在使用过程中，切割件不会脱离底板，进而保证了使用过程中的可靠性。 　　为了提高倒角器在切割过程中的稳定性，两定位组件对称设置于切割件的两侧，通过两滚轮抵接于与混凝土基础套筒的内壁上，增加了倒角器与套筒内壁的接触面积，并使得两者之间的接触更加均衡。 　　为了加强切割部的强度，可以增加切割部的局部厚度，比如使切割部的背向底板的表面呈多边形结构。它的弧度大于30°且小于60°，具体可以为40°或者45°，如图2所示，连接部和切割部为一体式结构，即切割件为一整体结构，能够保证切割件的整体强度，延长使用寿命。 　　2 操作方法 　　使用时，由于圆柱形混凝土基础成型于混凝土基础套筒内，且基础的顶面低于混凝土基础套筒的上端面，因此，基础套筒的内壁面与基础的顶面围合形成容置空间[3-4]。 　　在切割倒角时，根据需要切割的倒角的尺寸选取适合的切割件，并将选取的切割件通过卡槽与连接部的卡配合连接于底板上。通过螺销将连接部与卡槽锁紧，同时将两定位组件通过各自的支撑杆穿过通孔与紧固螺母旋接于底板上。根据切割件的位置调整支撑杆的伸出长度，使得滚轮与切割部能够沿混凝土基础套筒的内壁同步移动。此时，再通过连接杆两端的外螺纹分别旋入加固条和手柄上的螺纹孔内，将手柄与底板相接，至此完成倒角器的组装。然后将该倒角器放置于套筒的内壁面与基础的顶面围合形成容置空间内，并使两滚轮抵靠在套筒的内壁上，底板的底面与基础的顶面贴合，通过手柄推动底板沿着基础边沿行进，转动几圈之后即可完成切割倒角操作。在切割过程中，滑轮抵住套筒内壁有助于保持倒角器的稳定性；完成切割倒角操作后，可将定位组件、切割件以及手柄从底板上拆卸下来存放。 　　本装置的另一种实施方式中，底板上设有用于连接支撑杆的固定凸块，固定凸块上设有螺纹孔，支撑杆设有外螺纹，通过外螺纹与螺纹孔的旋接配合，支撑杆与底板相接，通过支撑杆与螺纹孔的配合移动，驱动滚轮朝向或者远离底板移动，外外螺纹与螺纹