电厂锅炉原理和设备知识点.docVIP

第一章 概述 锅炉容量：锅炉的最大长期连续的蒸发量。锅炉额定蒸汽参数：过热器出口额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]*100%锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]*100%锅炉热效率：η=（锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量）*100%锅炉按照燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉。“炉”：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道、钢架。“锅”：汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。第二章 燃料及燃料燃烧计算元素分析：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。工业分析：水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）。煤中灰分（A）含量增加的危害：可燃成分相对减少，降低发热量；灰分熔融会吸收热量，并由排渣带走大量的物理显热；理论燃烧温度降低，形成灰分外壳，造成机械不完全燃烧热损失增加；使炉膛温度下降，燃烧不稳定，增加不完全燃烧热损失；灰分多，如果烟速高，会磨损受热面，烟速低，会造成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟损失，降低锅炉效率；产生炉内结渣，同时会腐蚀金属；增加煤粉制备的能量消耗；灰分会造成环境污染。挥发分（V）：是煤加热分解析出的产物，挥发分越多的煤，越容易着火，燃烧也易于完全。标准煤：以收到基低位发热量为29310KJ/Kg的燃料。折合燃料消耗量：Bb=（实际收到基低位发热量/29310）*实际煤的消耗量灰的熔融特性：可以根据三个特征温度 变形温度（DT）、软化温度（ST）、流动温度（FT）来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。对于固态排渣路，为了避免炉膛出口附近受热面结渣，炉膛出口温度要比灰的变形温度DT第50到100℃。煤的可磨性指数：等量的标准煤样和被测试煤，研磨所消耗的能量之比。第三章 锅炉机组热平衡Qr-1Kg燃料的锅炉输入热量Q1-锅炉的有效利用热量Q2-排烟损失热量，降低排烟温度可以降低排烟热损失，但是会引起锅炉尾部受热面的低温腐蚀。Q3-化学不完全燃烧损失，是由于烟气中含有可燃气体造成的热损失。Q4-机械不完全燃烧损失，是由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。Q5-散热损失，散热损失是与锅炉运行负荷成反比变化的。Q6-灰渣物理热损失的热量，是锅炉炉渣排出时带出的热量。第四章 煤粉制备系统及设备煤粉细度：是表示煤粉的粗细程度，Rx=a/（a+b）*100%煤粉的经济细度：是将机械不完全燃烧的费用和磨煤机运行的费用之和的最小值。磨煤机以 撞击、挤压、研磨的作用将煤磨成煤粉。影响钢球磨煤机出力的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直径、护甲、通风量、载煤量。球磨机满负荷运行时最为经济。煤粉制备系统可以分为：中间储仓式、直吹式。根据磨煤机和排风机的相对位置可以分为正压系统和负压系统。第五章 煤粉燃烧理论基础及燃烧设备影响化学反应速度的因素：温度、反应物浓度、反应空间压力。当燃烧过程稳定时，氧的扩散速度与化学反应速度相等，并都等于燃烧速度。煤粉在炉膛中燃烧三个阶段：着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。煤粉气流的着火：卷吸周围的高温烟气、受到炉膛四周高温火焰的辐射。影响煤粉气流着火的因素：燃料性质、一次风温、一次风量、一次风速、炉内散热条件、燃烧器结构特性、锅炉负荷。完全燃烧的条件：供应充足而又合适的空气量、适当高的炉温、空气和煤粉的良好扰动和混合、在炉内要有足够的停留时间。煤粉在炉内的停留时间主要取决于：炉膛容积、炉膛截面积、炉膛高度、烟气在炉内的流动速度。第六章 自然循环原理及计算运动压头是自然循环的推动力。含汽段高度相应增加，运动压头增大。第一类沸腾传热恶化：在核态沸腾区，因受热面热负荷太高，在管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化。第二类沸腾传热恶化：因水冷壁质量含汽率太高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化。质量流速ρω：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速。循环流速：循环回路中水在饱和温度下按照上升管入口截面积计算的水流速度。质量含汽率：在汽水混合物中，流过蒸汽的质量流量D与流过工质总的质量流量G之比。循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比。循环停滞：并列上升管受热不均匀时，受热弱的上升管产汽量少，循环流速低。当循环流速低到进入管中的循环水量G等于该管的产汽量D时。危害：在停滞的上升管中，水几乎不流动，导致产生的气泡不能及时的脱离管壁，在管子的弯头等部位容易产生气泡的积累，导致管壁得不到足够的水膜来冷却，而导致管壁超温破坏。循环倒流：受热较弱以致其重位压差大于回路工作压差。汽水分离：当汽水混合物在水平或微倾斜管内流动时，如果汽水混合物流速过低，形成明显的分界面。下降管含汽：当下降管含有蒸汽时，管内工质平均密度