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影响RFID在服装生产流水线中应用原因分析 　　摘要：服装生产过程数据量大，容易造成半成品积压。RFID电子标签作为信息载体，可获取各个层面的数据，对每个环节进行实时监控，实现在制品的自动识别和实时管理，但推广有一定的难度。文章从一次性投入成本、标准问题等五个方面分析了影响RFID在服装生产流水线中应用的原因并提出了相应对策，其结论对RFID技术在服装生产流水线中的推广应用具有较好的参考价值。 　　关键词：影响 RFID 服装生产流水线 原因 　　0 引言 　　随着经济全球化发展趋势的不断加剧，服装业单品制造费用越来越高，但是加工利润却越来越低。因此，通过运用RFID等信息改造已经成为提升企业整体利润率和优化企业管理流程来提升生产效率的有效手段之一。 　　传统的服装制造以捆包流生产模式为主，其最大的缺点就是在某些瓶颈工序会积压大量的半制品，从而不能形成自动化流转和自动化采集数据的现状。目前有两种模式可以采集生产流水线中的数据：第一，手工录入数据。由于其工作效率低、可靠性可控性较差从而无法进行质量追溯。由于不清楚完工数据而无法准确计算成本从而难以挖掘有价值的信息对未来的生产计划进行指导。第二，采用识别条形码解决人工录入数据。借助电脑和打印机，根据自己的生产状况用剪刀剪掉自己的工序条码作为生产凭证，然后由专人将条码扫描到电脑系统。但条码由于工人效率不同而导致小组分工不均；无法实时发现生产异常和生产线瓶颈问题；一旦条码不清晰或损坏，很难识别等。 　　此外，企业业务流程包括产品生产、需求管理、客户关系管理、计划以及原材料采购、生产、仓库管管理、配送和财务等海量的数据。赢得这场数据之战的关键就是如何实时获得这些数据并对这些数据进行集中处理和分析。 　　如果使用RFID电子标签作为信息载体，以无线网络为信息渠道，获取以上所述的数据，通过无线传输和实时处理，就可以从各种主流管理系统中发掘出关键信息。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。 　　1 影响RFID在服装生产流水线中应用的原因 　　RFID的使用优势非常明显，但目前有很多企业不太乐意使用，究其原因，主要在以下几方面： 　　1.1 一次性投入的成本比较高 　　国内服装企业多处于产业链下游，利润空间低，成本敏感，引进国外价格高昂的工业RFID设备系统目前来看是无法实现的，即使采用国内质量最差的RFID设备，相对条码来说价格还是高的。通常一张卡片10元，一个读卡器350元。以一个800人工位的企业来说，按每台平缝机上装一个读卡器、每一包衣片上挂一个卡片的数量来计算，企业要一次性投入28.8万元。这个价格相对于条码来说是很高的，因为条码费每张成本只需要0.05-0.1元钱，也不需要读卡器，一批服装只需要投入一千元钱左右。由于成本的原因，RFID进一步推广的阻力较大。 　　1.2 RFID技术应用于服装生产过程有一定的技术难度 　　由于国内研究RFID起步较晚，而是过多的研究系统架构和软件层面，从而缺乏对中间件、数据处理等底层关键技术的研究和突破。服装行业又是一个劳动密集型的行业，劳动者的总体知识层次比较低，对RFID设备的使用的接受能力偏低，相对难度增加。 　　1.3 技术标准与国际脱节 　　射频识别技术如今已经有了比较规范的国际标准，但是在我国仅有一些行业标准，由于不健全的国家标准导致不能与国际标准相互兼容而阻碍了我国RFID产品在世界范围中流通的进程。由于用户多样性和复杂性的需求，从而使得RFID研发的产品个性化程度不高且普适性不强。为了将RFID标签广泛的应用到服装生产流水线中，必须通过技术和工艺的创新进一步降低成本，使之与条码相比具有价格的优势。 　　1.4 系统不稳定 　　由于国内的RFID技术不太成熟，使用人员的熟练程度较弱，所以经常会出现数据出错、无法正常输入等现象，导致使用人员经常要为纠正数据的错误而找后台人员改错，有时还无法及时改过来，从而造成计件不准确、工资计算不正确等一系列连锁反应。 　　1.5 操作人员缺乏电脑常识，无法满足RFID的操作系统要求。 　　据调查显示，目前500人以下的服装企业的生产车间，其中学历和懂电脑操作的人员平均水平如下：大专以上学历0.01%，会电脑操作：0.5%。 　　2 对策 　　制定和下达生产任务、领取原辅料、质量检验、整烫以及包装等是典型服装加工的主要相关环节，如果能及时采集各环节的现场信息汇总到企业信息服务器，基于RFID构建服装生产信息化管理系统，就能够有效实现生产物料追踪、实时监控生产核心环节等功能，但目前的企业还无法体会到这种种好处。为了改变这种现状，要采取以下措施。 　　2.1 加强培训 　　服装生产企业在建立和不断