沙钢高炉及热风炉筑总施工组织设计.docVIP

PAGE 1PAGE 1沙钢高炉砌筑工程施工组织总设计5 施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则5.2 施工总平面布置（高炉及附属设备）序号名 称单位数 量备注1热风炉炉前保护棚m22×180钢管、雨布2热风炉金属施工平台层73瓦工房间15铁房 2×5m4电工房间1铁房 2×5m5钳工房间2铁房 2×5m6木工房间2铁房 2×5m7架工房间2铁房 2×5m8技术组间2铁房 2×5m9办公室间3铁房 3×5m10辅料仓库m2100钢管、雨布11木加工场m2100钢管、雨布12搅拌站m250钢管、雨布13喷涂站m250钢管、雨布14卷扬机m250钢管、雨布15职工宿舍m2100016职工食堂、澡堂m2各100钢管、雨布5.3 施工道路 运送耐火材料的运输道路必须畅通无阻。5.4 施工供水 管径 D=35mm时，其流速为1.04m/s。5.5 施工用电 P=1000kw5.6 施工排水5.7 施工通讯5.8 总平面管理6 施工进度计划6.1 施工总进度计划7 劳动力计划8.3.1.1 高炉本体（按一座高炉及附属设备考虑）筑炉工：60人，普工：20人，电工：6人，钳工：6人，架工：8人，木工：4人，材料工：3人，管理人员：10人合计：117人8.3.1.2 热风炉筑炉工：180人，普工：40人，电工：6人，钳工：6人，架工：10人，木工：6人，材料工：4人，管理人员：16人合计：268人8 机械设备计划（按一座高炉及附属设备考虑）序号名 称规 格单位数量1高炉炉腹保护棚个12热风炉燃烧室喷涂吊盘个33热风炉蓄热室喷涂吊盘个34高炉内风口进料平台个15热风炉内进料平台个3×76辊道m1207轻轨m2008运砖小车个159卷扬塔1.6×1.6×49m套310竖井架0.9×0.9×24m座311强制式搅拌机JW-375型台212喷涂机HPZV-5型，Reed式台313空压机（带风包）75kw，9m3/min台214泥浆搅拌机HJ-325台415切砖机QS40台216卷扬机5t（慢速）台317卷扬机3t（慢速）台318叉车台619汽车5—8t载重量台420电焊机台39 材料管理计划9.1 各专业施工主要材料进场计划 筑炉用耐火材料必须在开工前到达现场耐火库。特殊部位的砖（如碳砖、组合砖）必须在生产厂家进行预组装合格后方能运至现场。10 施工方案10.8 工业炉砌筑方案10.8.1 高炉本体砌筑方案⑴ 进场条件a.炉腰以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。b.炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。c.铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合。d.铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。e.西出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。f.砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。g.炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。⑵ 运输方案a.工程材料、施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台下，用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。b.砌筑炉底和炉缸时用天车将炭砖或陶瓷杯砖吊至风口进料平台（工业炉安装）上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的环吊装置（附真空装置）吊入炉内各砌筑部位。该方案要求预留三个风口，只安装大套，以备穿钢丝绳进人和设备用。具体位置现场定。c.当炉腹砌筑完毕，炉身结构也已安装完毕时，拆掉保护棚环吊装置，在炉内搭设一简易站人工作吊盘，用于冷却壁勾缝。d.砌筑炉腰以上时，材料仍经风口（预留1个风口大套不安装）运至炉内，人工分散至各砌砖点。e.砌筑泥浆通过泥浆泵输送至炉内。f.砌筑炉底和炉缸时用1台单轨吊将炭砖或陶瓷杯砖吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的环节装置（附真空装置）吊入炉内各砌筑部位。该方案要求预留三个风口，只安装大套，以备穿钢丝绳，进入和设备用，具体位置现场定。g.炭油加热或搅拌、炭捣料、真空装置等（共12m2）可置于风口平台上，用提升炭砖等材料的那个单轨吊提升至风口栈桥平台上，再进入炉内。⑶ 砌筑方法a.当土建炉体基础钢筋砼施工完和底层炉壳安装完后，我方进入炉壳内沿炉壳内缘距炉壳60-80mm砌一环粘土砖，再在粘土砖和炉壳之间捣打炭料。b.炉基耐热砼浇注：当密封钢板下工字钢焊好后，筑炉进行砼浇注，并中交下道工序焊密封钢板。c.当密封钢板和水冷管焊接完，并试压合格中交于我方后，筑炉即对密封钢板内进行二次压力灌浆。d.二次灌浆完后，割去导管并封焊各孔。再在密封钢板上均布焊接找平立筋。