毕业设计（论文）开题报告-圆式矿用混合机设计.docVIP

武汉科技大学毕业设计开题报告 PAGE 1 毕业设计开题报告1 选题背景及意义1.1 课题名称：圆筒式矿石混合机设计1.2 国内外研究的历史和现状 圆筒混合机由筒体、给（排）料端支承托轴、传动装置、喷水装置、排料端漏斗、给（排）料托辊罩、齿轮罩、检修平台等组成，筒体支承在支承托辊上，由主电机通过硬齿面减速机及筒体上的大、小齿轮带动筒体旋转。为了便于检修和调整，在减速机主电机的对侧设有微动装置以使筒体能缓慢转动，并按要求准确定位。 传动形式主要分齿式传动和胶轮传动两种形式，按工艺需要而定。齿式传动一般适用于Φ3.2m以上规格圆筒混合机，胶轮传动一般适用于Φ3.2m以下规格圆筒混合机。但不能一概而论，也有Φ3m采用齿式传动，Φ3.2m采用胶轮传动的。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大；胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。 为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式。目前, 世界烧结工业的发展趋向大型化和自动化。由于HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机运行可靠、产量高, 能够适应烧结设备向大型化发展的需要, 所以世界上大型烧结厂几乎无一例外的采用HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机作为一、 二次混合设备。 一次混合机、二次混合机、烧结机和冷却机被称为烧结厂的四大主机。1985 年宝钢一期烧结设备全套引进, 1991 年宝钢二期虽然通过与日本合作制造四大主机等设备, 使国产化率提高到84% , 但混合机的国产化率仅达到 34%。其主要原因是国内制造大型HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机筒体的技术尚不成熟。我国混合机设备的发展是和烧结工业的发展同步的, 经历了从简单到逐步完善、 从小型到大型化的发展历程。70 年代未, 我国已自行设计制造多种不同规格的圆筒混合机, 最大直径达3m ,长度达12m ,并形成了系列产品, 满足了烧结机发展的需要。进入80年代, 尤其是宝钢引进的450m2烧结机建成投产后, 有力地促进了我国烧结工业的发展, HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机设计制造水平也有了新的提高, 自行解决了264m2、 300m2以及435m 2烧结机配套的大型HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机的设计制造技术。国内虽然积累了多年制造HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机的经验, 但制造的混合机规格小, 与大型混合机相比技术要求低。滚圈与筒体的联接方式多为螺栓联接或滚圈套入筒体加垫片调整后焊接; 滚圈为铸钢件; 小型混合机筒体整体入炉热处理容易; 筒体精度可以用加工来保证。而武钢435m2烧结机所配HYPERLINK /products/ythhj.html圆筒混合机的制造加工存在以下难点: (1) 规格大。二次混合机筒体单件重量为210t, 内径 5.1m , 长度 24.5m , 滚圈净重 42.5t,规格为φ5.74/φ5 . 1×1.29m。 (2) 精度高。 设计要求筒体滚圈和法兰的径向圆跳动用通光度检验不大于φ 2.0mm; 筒体法兰的径向圆跳动不大于 2.0mm; 端面圆跳动为0.3mm; 齿圈架与齿圈的结合面对筒体公共轴线的垂直度为0.5mm。 (3)锻造焊接难。 整体锻造滚圈在一般的万吨水压机上直接锻造也十分困难。目前, 国内拥有万吨水压机的厂家为上海重型机器厂、 第二重型机器厂和第一重型机器厂。用上重厂和二重厂的万吨水压机生产需用体外锻造法, 并要相当的改造费用; 在一重生产也要采取一定的措施。 滚圈与筒体直接焊接, 筒体焊缝需退火, 且应保证筒体的同轴度和形位公差。大齿圈加工周期长、 工艺复杂。 另外, 筒体和滚圈陆地运输也十分困难。 圆筒混合机规格日益向大型化发展。随着我国冶金工业的发展， 烧结工程的规模越来 越大，圆筒混合机也越造越大。国内最大的圆筒混合 机规格已达到 5．1 m ×28 m， 整机重量也已达到440t 。 1.3 课题研究的目的、意义 1.3.1 本课题的研究有什么实际作用混合设备是烧结 厂主要生产设备之一 ，烧结矿质量的好坏在较大程度上取决于混合原料中各组分分布的均匀性和透气性 ， 混合设备的的