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苹果新一代数据线项目成本管理第2章新一代数据线成本管理现状及存在的问题分析2.1报价方式及设备投资存在的问题2.1.1新产品报价方式及流程介绍在上一章介绍新产品开发流程时,谈到了客户在设计方案定稿后会发给各代工厂进行报价。只有价格确定后,才会开始正式的开发流程。苹果公司针对供货商报价过程及方式有详细的规定,它不像其他品牌客户,只关心产品总价即可,而苹果则会规定其代工厂详细列出产品每一个零件的成本,即材料成本,还有人工及制造费用(含产品制造工时,用工人数,损耗比例,包装及物流费用等)。除此之外,报价还要包含管理、销售、研发及设备摊提等费用。现就报价中所涉及的各项费用进行简要的说明。(1)材料成本(Material Cost):报价数据中要将产品的BOM(Bill of Material,材料清单)进行展开,分别列出每一PC(piece,个)成品所需的用量、单价等信息。苹果为了控制其供货商在此部分利润过高,它会指定一些关键料件的供货商,并且由它直接与此零组件供货商谈好价格后交货给成品代工厂,从而压缩代工厂在材料部分的利润。而每一个成品中,约有九成的料件是由苹果指定。它不像其他品牌客户,不管供货商使用哪一家零件,只要产品满足客户需求,用谁家零件全部由代工厂决定。材料成本一般占整个成品售价60-70%的比例,如果一个成本材料成本占售价比例超过80%,则说明此成品基本无利润可言。(2)制造成本(Manufacture Cost):它是由人工成本及制造费用成本构成。人工成本是指生产一个产品所要花费的直接人工费用,它一般使用工费率来进行计算。根据实际生产所需工人月工资计算出每一秒或每小时工人的费用,即工费率,然后根据产品生产周期及所需人数,三个因子的乘积即为该产品的人工成本部分。而制造费用成本是指生产损耗费用、产品测试费用、包装及物流费用等。(3)其他成本:此部分包含管理、销售、研发费用(即overhead)及设备摊提费用(Amortization)。用设备总投资与摊提期内产品的需求数量相除即可得到每一个产品所需要摊提的设备费用。因苹果产品生产所需设备基本属于专用设备,无法用于其它客户产品的生产。因此,此部分设备的投资需要客户付款。而客户一般不会直接帮代工厂购买设备,而是由代工厂自己购买设备,然后苹果通过摊提方式将此笔费用补偿。以上三部分成本则构成了一个产品的总的成本(Total unit cost),加上一定比例的利润(Gross margin)后,即可构成该产品的报价。将以上数据收集完成后,填入报价表格中,即可快速得到产品报价。在产品报价数据收集阶段,因此部分所涉及到的项目较多,一个单位无法一次全部完成,因此需要以市场单位(PM)为龙头,分发不同职能单位进行评估报价。各单位经过细致的评估报价后,由市场单位收集数据,并经过简单的计算后得出某一产品的总成本及建议售价。该成本及售价由部门主管审核确认后,则会发送至前方业务处,由业务人员向客户报价谈判。具体报价作业流程示意图如图2.1所示。2.1.2新产品报价存在的问题在以往对客户的产品报价中,报价格式完全根据市场人员爱好制定,同一单位不同案件所用的报价格式差异很大。因部门面对的是同一客户,这就导致客户手上会存在几种完全不同的报价格式。这种报价模式不统一的现状给客户带来了很大的困扰,最终导致客户抱怨,纷纷要求工厂能够提供统一的格式去报价。因工厂许多市场人员均具有丰富的报价操作经验,每个人都习惯使用自己制作的表格去报价,都认为自己所使用的表格最合理。此时,统一报价格式已经势在必行。另外,在报价履历方面,工厂也存在着极大的问题,因报价在很大程度上属于一种心理博弈,客户总是希望工厂能提供最低的价格与最优质的产品,而工厂内部既要保持一定的利润,又要不能报价高于竞争对手,否则会因此促使客户将订单转移到竞争对手手中,同时还要设法去满足客户的心理承受价格。以上种种问题就直接导致了一个案件一次报价不可能成功,必须多次与客户谈判,试图达成一个既让客户满意又能让工厂赚钱且获得较多allocation的价格。除此之外,当一个产品若存在制程变更或更换零组件供货商导致每PC产品的成本出现变动,这时就需要重新向客户报价。且每一次新的报价需要以上一次报价为基础。若之前的报价履历不能很好的保存或因为人员变动导致新接手人员无法了解过往每一次报价履历,则会给新的报价工作带来很多困扰。往往会出现前后报价错误的状况。以上一代数据线项目的报价情况为例,该案件前后一共经历五次报价过程,且在此过程中出现人员异动,新接手人员无法了解过往报价履历而导致客户很容易发现报价错误,最终导致该案件不能与客户达成一个很好的价格,给工厂的获利带来了不小的损失。如何能找到一个可行的方式能够保存以往报价履历,而不因人为因素出现纰漏,报价数据库的建立此时就显得尤