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浅谈安全与电力生产关系 　要谈安全，就要知道什么是安全，顾名思义，安全为“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险，这是人们传统的认识。按照系统安全工程观点，安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件，是指安全条件。不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失，是指安全状况。 　讲到安全，就不能不谈谈什么是危险，根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。 　安全与危险是相对的概念，它们是人们对生产、生活中是否可能遭受健康损害和人身伤亡的综合认识，按照系统安全工程的认识论，无论是安全还是危险都是相对的。 　下面就从安全生产技术方面来谈谈电力生产怎样才能做到安全。为了保证电力设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。而电力生产中指导性安全技术措施又是电力安全生产的难点和重点，可以这么说，电力生产的新、改、扩建和维修项目几乎100%是在指导性安全技术措施的指导下完成，其实施指导性安全技术措施贯穿电力生产新、改、扩建和维修的全过程。因此在电力生产的新、改、扩建和维修作业中有必要实现安全技术措施的标准化和规范化操作。而电力生产的新、改、扩建和维修作业的安全工作又是我们电力安全生产工作的重点。 　谈到电力生产的安全，就不能不谈到电力生产伤害的类型，即电力设施、设备在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。电力设施、设备在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运行要素，有可能产生危害后果。例如，变压器运行的噪声、振动等，能产生对人员安全不利的危险因素。电力设施、设备的非正常工作状态是指在电力设施、设备运行过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。电力设施、设备检修保养一般都是在停电状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。电力设施、设备的故障状态可能产生火灾、爆炸有可能对人员造成伤害。非工作状态是电力设施、设备停止运行时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的电力设施、设备基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外电力设施、设备在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。 　在电力行业，存在以下主要危险和危害类型，它们是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害。 　就机械零件而言，对人产生伤害的因素又有：形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。 　既然找到了危险和危害类型，应该有预防对策，那么电力生产伤害预防对策是什么决定的呢？取决于什么呢？ 　电力生产危害风险的大小取决于电力设施、设备的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防电力生产伤害包括两方面的对策。 　1.实现电力生产安全： 　①消除产生危险的原因。要求电力生产的安全组织、技术措施完备，并实现标准化作业。 　②减少或消除接触机器的危险部件的次数； 　③使人们难以接近电力设备的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；这就需要我们安全技术措施得力，电力生产的维修作业始终工作在安全的范围内，就像孙悟空划得一个圈，妖魔鬼怪伤害不了我们的作业人员，同时也要谨防违章者越过红线。 　④提供保护装置或者防护服。 　上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。 　2.保护操作者和有关人员安全： 　①通过培训来提高人们辨别危险的能力； 　②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)； 　③通过培训，提高