水稳底基层施工方案02.docVIP

水泥稳定碎石底基层施工方案我公司承建的靖边县中小企业创业园区科技四路N1标合同段，起点里程K0+040，终点里程K1+168.783，全长1.1288Km。本合同段主线路面基层采用20cm厚的5%水泥稳定碎石，依据现场实际结合总体工期要求，我项目部将于近日开始路面水泥稳定碎石基层的施工作业。现将试验段方案上报如下一、工程概况（1）路基宽度32米，四车道行车道宽2×7.5米，非机动车道宽2×3米，人行道宽2×4米，绿化分隔带宽2×1.5米。属城市道路工程。（2）主线设计时速30km/h，路面基层水泥稳定碎石厚20cm。二、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。2、配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了底基层水泥稳定碎石配合比试验，试验结果经监理组检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为0～3mm碎石：3～5mm碎石：5～10mm：10～20mm：10～30mm碎石：水泥=20：11：18：26：25:5水泥稳定碎石混合料的最佳含水量 =5.%(摊铺时含水量)水泥稳定碎石混合料最大干密度=2.29g/cm3经总监办检测复核，符合《路面施工技术规范》及业主要求，批准使用。三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况水泥采用宁夏塞上P.032.5缓凝水泥，碎石用山西柳林分料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。水泥稳定碎石底基层级配范围表：通过下列方孔筛的质量（%）结构层次31.519.09.54.752.360.60.075基层90-10068-8638-5822-3216-288-150-32、施工人员情况本工程施工的人员情况见附表。3、机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表。四、施工工艺根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，底基层水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌和。具体工艺如下（流程图见附图）：1、下承层检查施工前，认真检查下承层，并清扫干净。2、施工放样工程技术部用全站仪每10m定出水泥稳定碎石摊铺内外侧边线，以控制水泥稳定碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm3、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，应认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。4、拌和水泥稳定碎石采用集中厂拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量1%~2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量按要求频率检查，做好记录。施工时水泥用量应比室内试验确定的用量增加0.5%。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，特别是水泥及细粉集料的下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。5、运输采用25辆15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发，经由园区路，到达摊铺现场。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。6、摊铺摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423和中大摊铺机进行摊铺，一次摊铺成型。摊铺机速度控制在2～3m/min,底基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定碎石摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，根据之前测水泥稳定碎石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在8～10米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等水泥稳定混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送水泥稳定混合料，再行走摊铺。摊铺机摊铺速度控制在2～3m/min之间,运输车应距摊铺机料斗10～30cm7、碾压混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压，第一遍YZ18碾压,第二、三遍采用LSS220强振2遍