电石炉炉前安全与维护文稿.pptVIP

电石炉生产安全技术要求。 炉前生产安全技术要求。 1原材料安全技术要求 1.1严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。 1.2 电极糊质量应符合YB 5215要求。 2 生产过程控制安全技术指标 3 原材料破碎、输送岗位安全技术规程 3.1 操作破碎机前先检查破碎机有无无聊或异物卡住，不得带负荷启动设备 3.8 如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。3.9 设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。 4 石灰生产安全技术规程 4.1 开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后，方可启动设备进行工作，卷扬机在运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部位，严禁进入吊石架内工作。 5 电极糊岗位安全技术规程 5.1 加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。5.2 电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。5.3 严格掌握电极糊块度10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。　　 6 电炉操作岗位安全技术规程 6.1 操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业 6.2 不准在明弧、崩炉时压放电极。 6.3 停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以防烫伤。 6.4 为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞溅伤人，不得把炉罩随意拿掉。 7 集控、油泵岗位安全技术规程 　7.1 工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在集控室内逗留。7.2 一般情况不准使用紧急停电按钮停电，电压级数降为一级后停电。7.3 送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。 8 出炉岗位安全技术规程 8.1 出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有无垫好，锅耳朵是否放好 8.2 用电打眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，用烧穿器维护炉眼时，炉口一定要备有空锅。 8.3 出炉时除组长、出炉工外，其它与工作无关人员不准站在出路口附近。 7.25 密闭炉炉气压力应保持微负压。7.26 在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过2%。7.27在冷却水系统运行中，不得停水、停电。7.28 在冷却水系统运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼。7.29 在电石贮斗、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安谈起，定期分析控制乙炔含量不超过0.5%。 7.30 下列情况必 须紧急停电处理： a)在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时;b)电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障;c)导电系统有严重放电现象或发生短路;d)炉面设备大量漏水;e)出炉流料槽漏水，引起严重爆炸; f)炉壁及炉底严重烧穿;g)变压器室及油冷却室发生严重故障;h)密闭炉严重喷火或爆炸;i)密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5%时;j)液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危机安全生产时; k)净化系统防爆膜破裂漏气;l)电石炉冷却水突然中断;m)发生火灾及其它严重事故。7.32 贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒岗位，必须有明显标志。 * * 生产过 程控制 保护 氮气含氧量 贮存电石 设备内 乙炔含量 一氧化碳 含量 ≤2％《 ＜0.5％ 30mg 3.2.操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。 3.3 确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。 3.4 设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。 3.5 生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。 3.6 操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部位。 　 3.7 控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石头滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。 4.2 在吊石架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护人，方可打扫、清理。4.3 钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边