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§3-2 数控操作 一、数控操作步骤 1、输入程序； 2、安装工件； 3、设定坐标系（设G54等绝对坐标值） 4、安装刀具并补正刀长（设程序中的H值） 和补正刀径（设程序中的D值） 5、工件加工。 二、 机械操作面板 三、数据输入面板 四、程序输入方法 1、模式键置“编辑”位； 2、保护钥匙置“编辑”位； 3、按“程式”键； 4、按O9001（学号后四位），再按“INSRT”键； 5、按“EOB”（分号；），再按“INSRT”键； 6、按“T2M06；”，再按“INSRT”键； 7、按“M3S300；”，再按“INSRT”键； 8、按“M30；”，再按“INSRT”键； 9、按“RESET”使光标移至顶端 准备启动。 注1：按“CAN”消除待输入的错字； 按“DEIEIE”删除部分程序； 按“ALTER”更改光标指定的程序。 注2：遇屏保时，可按“程式”键解除。  2、坐标系设定界面 坐标系设定方法 六、安装并补正刀具 补正刀长（设程序中的H值）和补正刀径（设程序中的D值）； 1、将刀具装入主轴上； 2、模式键置“微调”位； 3、按“主轴正转”键使主轴正转； 4、手动微调器操纵刀具轻轻接触工件零点； 5、按“POS”键，再按“总合”显示坐标值（Z值）； 6、抄下坐标值（Z值）； 7、按设定键“OFFSET/SETTING”键； 8、再按“补正”调出补正界面（如图）； 9、光标移至“补正号”并键入坐标值Z（负值）后按“INPUT”键； 光标移至“补正号”再键入刀具半径值（取负）后按“INPUT”键则完成刀径补正。 刀具补正（刀长H或刀径D值） 七、工件加工 1、寻找并确认程式代码； a.保护钥匙置“编辑”位,模式键置“编辑”位 ； b. 按“PROG”键显示编程屏幕； c. 按“RESET”使光标移至顶端准备启动； 注. 若需选择其它程序，可按屏幕下方目录功能键“PROG”， 然后按“OXXXX“，再按 “DIR” 键，即显示所选程式。 2、程式模式键置“自动执行”位； 3、保护钥匙置“操作”位； 4、必要时可选“单节执行”键。 5、待加工完毕信号灯闪亮时，将模式键置和保护钥匙均置“编辑”位后，停机并卸下工件。 注意：遇紧急情况应立即压下红色紧急按钮！ 八、典型操作方法 1、原点复归 （1）模式键置“原点复归”位； （2）保护钥匙置“操作”位； （3）首先按Z轴、然后依次按X、Y轴的“+” “-”键，直到各轴指示灯亮。 2、手动快速移动操作 （1）模式键置“快速进给”位； （2）保护钥匙置“操作”位； （3）设定快速进给率； （4）点动X、Y、Z轴的“+”、 “-”键。 3、微动操作 1、模式键置“微调操作”位； 2、保护钥匙置“操作”位； 3、在脉波发生器上选择移动轴X、Y、Z和A轴； 4、在脉波发生器上设定进给率； 5、摇动波发生器进给手轮（以刀具中心点为参考点，顺时针为正向移动，反时针为反向移动）。 4、手动换刀操作 1、模式键置“微调操作”位； 2、保护钥匙置“操作”位； 3、左手握住旧刀柄，右手按换刀按钮，换下旧刀； 4、左手握住新刀柄，定位槽对准，右手按换刀按钮，装上新刀。 5、手工输入指令 1、模式键置“手动输入”（MDI）位； 2、按 “PROG”键然后按MDI； 3、输入程式：如“M3S100；”然后按“insrt”输入； 4、按下“启动”按钮执行。 1、模式键置“手动输入”位； 2、按：“PROG”键后按MDI； 3、输入程式：“M80；”然后按“insrt”输入，再按“启动”键；（开始刀号设定准备）； 4、输入程式：“M81；”然后按“insrt”输入，再按“启动”键（完成刀具号码重新设定,并取消刀号设定状态）； 7、大径刀设定方法 * * * * （机械操作面板如图所示） 保护钥匙分别有“特殊” 、“操作”、 “编辑”3个工作位置。 模式选择键分别有“编辑”、“自动执行”、“手动输入”、“微调操作”、“手动”、“快速进给”、“原点复归”等7个工作位置。 还有“暂停”、“启动”和“紧急停止”等按键。 1、三类坐标 五、设定坐标系 （设G54等绝对座标值） 1、保护钥匙置“编辑”位； 2、模式键置“微调操作”位； 3、将寻边器装入主轴上； 4、手动微调器操纵工作台使工件原点对准主轴中心； 5、按“POS”键，再按“总合”显示座标值（X，Y）； 6、抄下座标值（X，Y）； 7、按设定键“OFFSET/SETTING”键； 8、再按“座标系”，调出座标萤幕； 9、光标移至“G54”并键入座标值X后按“INPUT”键； 10、再键入座标值Y后按“INPUT”键完成； 11、确认Z值为0； 12、确认NO 00中X、Y、Z值都为0。 6、