GKH1800-N离心机安装调试及操作维护.docVIP

GKH1800-N离心机安装调试及操作维护 一、机器的安装 1.1安装减振基础前应校正基础水平（与减振垫板接触面水平误差≤1.5/1000mm）；主机应整体安装，不必拆开零部件，如确有必要，则装配后必须仔细检查正确性； 1.2 机器就位后应校正水平,同时橡胶减振垫的压缩量应基本一致；机器前方须留有足够空间位置(详见安装基础图)，以便于开启门盖和拆卸机器。如用高位槽进料，则高位槽安装高度应高于离心机回转中心3～5米，以保证有足够的加料速度同时进料冲击也不至于太大； 1.3 高位槽最好有搅拌器，以便物料能较均匀地分布在转鼓内；高位槽还应有溢流管及底部排放管。为确保进料畅通，主、辅进料连接软管应一定斜度； 1.4 各阀门和进、出接口与机器均需采用挠性联接，以免机器振动传给其他设备和管道；为确保反冲效果，反冲阀应尽量靠近主机相应接口安装。 1.5 液压站与各油缸的连接参见液压站使用说明书； 1.6 过滤介质的安装 本机过滤介质推荐使用金属网。对于玉米淀粉乳，选用的金属网应为5750×1300(长×宽) 420目。在安装金属网前应先检查滤板是否平整，压条两端不应有翘曲，滤板与压条结合处不应有尖角、毛刺及焊渣，否则须进行处理，以免影响滤布的使用寿命。滤网需卷起铺在转鼓内，搭口重叠部分约100mm，然后把滤网塞入转鼓底和拦液板的环形沟槽，最后用O形橡胶条压紧，滤布需紧贴转鼓滤板，凹凸量不得超过1.0mm。为方便安装，金属网一般采用如下安装方式：1.6.1 将金属网沿圆周方向分为相同两张，网的宽度为1300mm； 1.6.2 轴向两端剪成锯齿形状（如图1），同时注意搭接方向，且两个搭口重叠部分约100mm（如图2）； 1.7 压栏的安装 确认滤布安装好后才能安装压栏（2件），安装前去除尖角、毛刺，安装时应沿转鼓轴向居中，保证压栏张紧后帖紧滤布并锁好卡套(8件)，如图3； 二、机器的调试 2.1开车前的调整及检查 2.1.1 检查滤布、压栏的平整度。滤布不得起皱，不得有破损，是否嵌好；压栏是否固定好且紧帖滤布表面； 2.1.2 检查各紧固螺栓尤其是刮刀体、刮刀片、主进料布料斗、主辅进料连接块螺栓以及洗涤管Ⅰ、门盖挡水环上喷嘴是否固紧；刮刀片是否有破损，主进料管、辅助进料管、洗涤管、撇液管各焊缝是否有裂纹，转鼓滤板连接螺母是否锁紧； 2.1.3 检查机壳、转鼓内有无异物，并应确保加料管畅通；确认两个机械千斤顶取出后锁紧门盖； 2.1.4 检查主机外露螺栓是否锁紧；（含地角螺栓） 2.1.5 检查各外接管道是否接好，因主机自动清洗及振动保护需要，洗涤装置Ⅰ（刀架清洗）必须接液压控制阀； 2.1.6 检查润滑站是否按规定加入20＃汽轮机油或N32＃、N46＃抗磨液压油；检查液压站是否按规定加入N46＃抗磨液压油；（最好选择进口油） 2.1.7 门盖上卸料支撑大轴承，撇液装置及虹吸装置必须重新加入足量的润滑脂； 2.1.8 检查液压站、润滑站各油管是否接好，电线是否接好； 2.1.9 检查主机、主电机、润滑站及液压站是否有效接地；检查电气接线是否正确； 2.1.10 检查主、辅进料阀外露活塞杆是否粘附有油漆，否则应用干净的煤油或香蕉水清除干净； 2.1.11 合上电控柜上主机空气开关； 2.1.12 打开触摸屏上电源开关直到显示主控操作画面； 2.1.13 锁紧门盖左侧羊角手柄，检查门盖锁紧检测装置能否正常工作； 2.1.14 进行工频、变频切换试验；为保证安全，应在没安装皮带之前进行。调整变频器加速时间7min，减速时间20min及切换频率（若为ABB电机，则设定为49.5Hz），确保电机的转速和变频器转速一致。确认切换后主动带轮旋向无误后方能安装皮带，安装时两皮带轮不应错位，安装后检查皮带的张紧程度；并安装固定好皮带护罩； 2.1.15 打开润滑站冷却水进出水阀，起动润滑站油泵电机，调整润滑站压力为0.8MPa，若润滑站压力表为电接点压力表，应将压力报警、延时停机值设定为0.4＜P＜1.2Mpa，并检查压力表接线是否正确、可靠；调整前轴承流量为100 L/h，后轴承流量为80～90 L/h；调试时应打开机座前轴承座上观察盖板,确认润滑油应喷射在前轴承内圈与保持架的缝隙间，且前、后轴承回油通畅； 2.1.16 打开液压站冷却水进出水阀，确认各油管接好后起动液压油泵，调整液压站主压力表在10～12MPa范围内（建议调整为10MPa），副压力表在4～5MPa范围内（建议调整为4MPa）； 2.1.17 打开气密封压缩空气（或惰性气体）开关。先调整过滤减压阀压力在0.3～0.5Mpa范围内，然后再调整精密调压阀压力在0.005～0.01MPa范围内，最后调整气体流量计在0.6～0.8m3/h范围内； 2.1.18 点动主机，确认主机旋转方向是否