沥青路面铣刨摊铺施工技术论文.docVIP

沥青路面铣刨摊铺施工技术分析 【摘要】笔者从沥青路面铣刨摊铺施工中易出现的通病入手，分析和总结了沥青路面铣刨摊铺施工过程中存在问题的原因及产生因素，并对问题的解决提出了对策，以期为相关从业人员提供借鉴。 1 沥青路面铣刨摊铺施工技术概述 沥青路面铣刨摊铺施工技术主要是由在进行沥青混合料的铺垫后根据嵌挤原理进行摊铺压实路基的工艺。其中，沥青路面施工的胶凝材料主要由水泥和混合材料组成，这就要求在整个沥青路面铣刨摊铺施工过程中应当将路面垫铺工作在摊铺前完成，一次性的达到质量标准。因而在沥青路面铣刨摊铺施工施工中要求提前进行科学实验进行验证，制定周密的施工组织计划治理，严格要求现场施工人员认真地完成每一个施工步骤，理性合理地操控沥青路面铣刨摊铺施工机械，同时兼顾效率。[1]这一工艺广泛运用于公路建设，沥青路面材料也是高级路面的理想基层材料，具有抗压、坚固、稳定等优点。 2 沥青路面铣刨摊铺施工的主要问题分析 2.1沥青路面基层与下封层易开裂 一方面，由于沥青路面铣刨摊铺施工工艺所用材料中水泥剂量和碎石级配路细料偏多，沥青混合料级配不佳，养护不及时以及养护后未及时封层，摊铺机工作状况也不佳等原因，导致路面基层与下封层不粘结，下封层易脱落。另一方面，由于下封层乳化沥青喷洒量过少或喷洒不均匀，乳化沥青的材料质量与石料粘附性较差，破乳凝结速度太快，加上路层表面不及时清理，下封层容易被行驶车辆得轮胎粘结而脱落等原因，导致沥青路面在铣刨摊铺施工过程中，其基层表面易受冻害，下封层也不能将水封住，形不成完整的封层，进而出现下封层不断渗水，路面基层与下封层开裂的问题。 2.2沥青面层很难进行科学的摊铺压实 在许多公路工程中出现沥青路面层铣刨摊铺压实度不合格、不均匀等状况。究其原因主要在于沥青混合料和压路机方面的问题。具体而言是由于沥青混合料级配差、局部混合料温度过低，导致局部漏压、碾压温度不均匀、沥青混合料离析的情况。此外，在装卸、摊铺过程中，由于出现沥青路面铣刨摊铺施工的压路机数量少、质量小使其不能走到边缘，标准密度不准、碾压温度不够、压实遍数不够等因素，导致出现碾压混乱，碾压温度不均匀、局部漏压、沥青面层空隙不合格出现偏大或偏小的状况，使得压实度不能被控制在规定的范围内，油石比控制较差，不利于沥青路面铣刨摊铺技术的有效运用。 2.3沥青路面铣刨摊铺施工技术问题 施工过程中容易出现施工工人不按照沥青路面铣刨摊铺施工技术要求进行盲目施工的情形。具体表现在：在卸料过程中，不关注沥青等施工材料的合理配置比例，不注意拌合材料的力度和频率；在沥青路面铣刨施工和运输摊铺中，不根据确定的集料松铺系数，考虑松铺材料层的厚度是否符合预计要求；在碾压过程中，多数施工工人忽略用“振动式压路机静态稳定一遍”这一准备工作，不认真检测沥青路面的压实度，对压实不足的地方不再进行二次补压；在自检时，没有测量员盯在现场检测沥青路面铣刨摊铺和碾压后的标高并及时纠正偏差。此外，大多数施工队在完工后，施工工人一般只在施工期间通过在路面作封层、洒水养生来保持结构层表面湿润，往往忽略路面保养这一环节，很少对新设路面进行现场清理、路面养护这一工作。施工完成后，对沥青路面铣刨摊铺的处理工作更是草草进行收工。这与施工前进行的科学实验和沥青路面铣刨摊铺施工计划大不相同，省略了很多技术步骤，不利于提高路面工程的质量。 3 完善沥青路面铣刨摊铺施工技术的策略 3.1严格控制沥青的剂量，加强路面各层的粘合度 为了增强沥青路面基层与下封层的粘合度，施工前应该对封层的沥青路面表面通过清扫、风吹、水洗等工序清除浮灰和杂物。施工中应该在保证强度的情况下降低沥青混合料的控制剂量，选择慢凝乳化沥青进行破乳，严格控制加水、合理控制施工路面的温度，选择与石料粘附性好的优质乳化沥青增强粘附性，同时要求沥青路面铣刨摊铺施工技术应接近级配范围内的中值，选择标号适中的乳化沥青，做到在设计范围内使喷洒均匀分布。在养护路面工作结束后应该及时铺筑下封层，为了增加沥青路面下封层的压实度，施工单位应当适当增加轮胎压路机对下封层的遍数，从而提高沥青路面铣刨摊铺的施工质量。 3.2合理采用铣刨摊铺技术方法 沥青路面铣刨摊铺技术方法对保证公路工程质量至关重要。为解决沥青面层铣刨摊铺技术不合格的问题，施工单位要根据试验堆积认真进行油石比试验，定期对拌合楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证，以此来保证沥青混合料的质量和均匀性。计算每日沥青和焦矿料的用量，调整生产配合比，使验证油石比满足要求，保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确，确保油石比在规定的范围内。为了保证沥青面层的厚度均匀，施工单位在进行沥青路面铣刨摊铺试铺时应当认真确定松铺系数，根据每天施工中沥青混合料摊铺总量的实际检测情况对摊铺厚度进行相应的调整。施工前严格马歇尔试验，保证马歇尔标