公差配合与测量技术_教学课件.pptVIP

图3-149 根据功能要求选择基准2 2、根据零件的结构特点选择基准 如图3-150所示的中间轮轴用于齿轮传动机构中间齿轮支承，为保证齿轮正确啮合位置，在零件左侧加工Φ25㎜定位圆柱面，以确保齿轮安装位置正确，为此给出Φ20㎜轴线对Φ25㎜轴线间同轴度公差要求。但是，Φ25㎜圆柱面长度很短，仅能确定一个正确定位点，而其轴线的方向具有很大的不确定度，为此又给出定位面B作为第二基准，由此确定基准轴线应为由Φ25㎜中心所确定的位置，同时垂直于基准平面B的直线。故选用A、B 两个基准。 图3-150 根据零件的结构特点选择基准 3.根据公差项目的特点选择基准 如位置度公差通常选择构成三基面体系的要素作为基准要素。 4.根据误差检测要求选择基准 如小的传动件可选用两端中心孔的公共轴线作为基准。 3.7.3 几何公差等级（或公差值）的选择 零件要素的几何公差值决定几何公差带的宽度或直径，是控制零件制造精度的重要指标。合理地给出公差值，对于保证产品的功能、提高产品质量、降低制造成本具有重要意义。 1.公差等级 几何公差值的确定是根据零件的功能要求，并考虑加工经济性和零件的结构、刚性等情况，参考相关标准给出合理的公差值。几何公差值的大小由几何公差等级确定（几何主参数），因此，确定几何公差值实际上就是确定几何公差等级。在国家标准中除线轮廓度和面轮廓度外其余十二个公差项目都规定了公差值数系，其中除位置度公差外，其余十一个项目还划分了公差等级。圆度和圆柱度划分十三个等级，即0级、1级……12级，其中0级精度最高，其余精度依次降低。除圆度和圆柱度以外的项目划分为十二个等级，即1级、2级……12级，其中1级精度最高，其余精度依次降低。 2.几何公差等级与相关因素的关系 几何公差等级与尺寸公差等级、表面粗糙度、加工方法等因素有关，故选择几何公差值时，可参照这些综合因素加以确定，详见教材表3-2～表3-19。及相应图解， 3.7.4 公差原则和公差要求的选择 1．独立原则 独立原则是处理几何公差与尺寸公差关系的基本原则，主要应用在以下场合： 1）尺寸精度和几何精度要求都较严，并需要分别满足的场合。如齿轮箱体上的孔，为保证与轴承的配合和齿轮的正确啮合，要分别保证孔的尺寸精度和孔中心线的平行度公差要求。 2）尺寸精度与几何精度要求相差较大。如印刷机的滚筒、轧钢机的轧辊等零件，尺寸精度要求低，圆柱度要求高，平板的尺寸精度要求低，平面度要求高，应分别予以满足。 3）为保证运动精度、密封性等特殊要求，单独提出与尺寸精度无关的几何公差要求。如机床导轨为保证运动精度，提出直线度要求，与尺寸精度无关；气缸套筒内孔与活塞配合，为了内、外圆柱面均匀接触、并有良好的密封性能，保证尺寸精度的同时，还要单独提出很高的圆度、圆柱度要求。 4）零件上的未注几何公差一律遵循独立原则 运用独立原则时，需要通用计量器具分别检测零件的尺寸和几何误差，检测较不方便。 2.包容要求 包容要求主要用于需保证配合性质，特别是要求精密配合的场合，用最大实体边界来控制零件的尺寸和几何误差的综合结果，以保证配合要求的最小间隙或最大过盈。 3.最大实体要求 最大实体要求主要用于保证可装配性的场合。例如用于穿过螺栓的通孔的位置公差。选用最大实体要求时，其实际尺寸用两点法测量，体外作用尺寸用功能量规（即位置量规）进行检验，其检测方法简单易行。 4.最小实体要求 最小实体要求主要用于需要保证零件的强度和最小壁厚等场合。选用最小实体要求时，因其体内作用尺寸不可能用量规检测，一般采用测量壁厚或要素间的实际距离等近似方法。 5.可逆要求 可逆要求与最大（或最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大被测要素实际尺寸的范围，使实际尺寸超出了最大（或最小）实体尺寸而体外（或体内）作用尺寸未超过最大（或最小）实体实效边界的废品变为合格品，提高了经济效益。在不影响使用要求的情况下可以选用。 3.7.5 几何公差的未注公差值 1.直线度、平面度的未注公差值 共分H、K、L三个等级，表中“基本长度”是指被测要素长度，对于平面是指被测面的长边或圆平面的直径，见表3-20。 表3-20 直线度和平面度未注公差值 （单位：mm） 公差等级 基本长度范围 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H K L 0.02 0.05 0.1 0.05 0.1 0.2 0.1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.8 0.3 0.6 1.2 0.4 0.8 1.6 2.圆度的未注