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QC七大手法 了解QC七大手法 1、层别法； 2、柏拉图； 3、特性要因图； 4、散布图； 5、直方图； 6、控制图； 7、查核图； 1、层别法 又叫分类法、分组法或分层法等。它是把混杂在一起的不同类型的一组数据按一定的性质、范围或目的进行分门别类，从而归纳成可以分析或具有某种意义的数据表的方法。层别法是一种最基本的质量管理方法，它经常和其他的手法联合在一起使用。 1、1层别法的应用 应该按照如下的步骤进行： ——收集原始数据（或识别需要整理的数据）； ——确定数据的性质、范围或要求的目的； ——将数据分层归类； ——根据分层结果进行处理或改进措施。 1、2比较图 装配一车间为了提高产品的直通率，他们把A、B、C、D四种不同的产品分别做了统计，其统计结果见下表。据研究分析发现：产品C的直通率最低，而且主要是外观方面不良品居多造成。于是他们针对外观方面采取了纠正措施，降低了外观不良后直通率就大大的提高了。 附表 1、3实施层别法的注意事项 运用层别法通过分析所得的结果，以便采取有效的措施。但措施是否有效却在于统计所得的原始数据，力求数据的准确，有代表性和真实是实施层别法有效性的关键。 层别法是一种最原始的品管手法，其运用简单易行，结果一目了然，便于对照比较和进行控制。但分层一定要清楚。 2、柏拉图法 柏拉图法又叫做重点管理法、排列图或主次分析图法，它是针对众多方面的问题中占70%以上的主要问题以及原因，通过排列次序把它们突出表现出来而首先加以解决的方法。 通过应用柏拉图法抓住了主要原因并想方设法解决它，才是改进质量的根本。这一理论又被应用于仓库库存管理中，被叫做ABC法。从而达到高效率和重点控制的目的。 2、1柏拉图法应用步骤 选择项目，分析问题； 针对所选择的项目收集、处理数据并按其占有的量进行排列； 制作图表。图表的组成结构一般为矩形。 分析占有因素，实施质量改进； 一般情况下针对前3个主要原因采取措施，这3项原因所占的份额应该是所有原因的70%以上，如果低于这个比例，则实施柏拉图法就 意义不大。在实际运用中，往往是这个比例越大越好，否则，就要想办法更改项目或选择其他的统计方法。 对确定的主要因素采取措施后，还要重新绘制柏拉图以对比实施措施的效果。 例如： 附表 3、特性要因图 用图解的方式表示出某种特性与其可能形成原因之间的关系，这个图就是特性要因图或者是因果图，又根据它的形成叫做鱼骨图或羽状图，也为日本的质量专家石川磬博士首先使用结果，而是一种原因和趋势的分析、汇总。 3、1特性要因的应用方法 确定项目，即需要解决的问题是什么。 从4M1E（Man )人、machine机、material料、method方法、environment(环境等）的5大方面分析原因，包括大原因，中原因，小原因和最直接最小的根本原因； 展开确定的原因，绘制图表； 筛选主要的原因； 针对主要原因优先采取措施； 确认实施措施的效果。 3、2应用特性要因要注意如下的事项 分析原因注意多方面意见和看法； 一个特性要因图只分析一个特性，要具体化 此图可以和柏拉图配套使用，再加上对策表时就形成“两图一表”法； 对形成问题的原因要层次分明、追根究底，以便于从跟本上解决。 4、品质比成本更重要 品质与成本是一对矛盾，高品质需要高投入，但人们、希望的却是 ：更好的品质更高的投入。 常言说：一分钱一分货，但真正投入一分钱，未必能收一分货。 损失一分的成本，其真正的损失也就是一分钟。而损失一分的品质，其真正损失的可能是它的100倍。 导致品质不良的一个重要原因是马虎，而比马虎还要重要的原因是偷工减料。 对企业来说，成本的投入是一次性的，而品质的收益是没有界限的。 5、AQL要会用 AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查实施检查，但它的直译意思却是品质允收水准。 从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定群体是合格或是不合格的方式就是抽样检验 抽样方式 具体见附表： * * 97.72% 98.37% 96.20% 97.83% 97.9% 直通率 2.28% 1.63% 3.80% 2.17% 2.10% 不良率 66 13 19 13 21 总不良数 30 6 10 5 9 外观不良数 36 7 9 8 12 功能不良数 2900 800 500 600 1000 产量 合计 产品D 产品C 产品B 产品A 产品别 区分 100.00% 82 合计 100.00% 82 7.32% 6 其他 6 92.68% 76 4.88% 4 不居中 5 87.80% 72 7.32% 6 发黑 4 80.49% 66 15.85% 13 松动 3 64.6