班组长如何带领组员做好班组五件事.ppt

单元一、介绍班组长每日五件事 单元二、如何做好标准作业 单元三、如何做好现场5S 单元四、如何做好TPM 单元五、如何做好持续改善 单元六、如何做好团队协作 课程大纲： 引言： 两个问题： 1.你觉得班组长五件事有必要吗？ 2.你准备好带领全组人员学习和做这五件事了吗？ 、标准作业 、现场5S 、全面生产保全（TPM） 、全员持续改善 、团队协作 班组长每日五件事 一、标准作业 二、现场5S 三、全面生产保全（TPM） 四、全员持续改善 五、团队协作 单元二、如何做好标准作业 一、标准作业推行的目的 二、标准作业的相关名词 二、标准作业的相关名词 三、标准作业的三要素 5S怎么理解？整理 整顿 清扫 清洁 素养 作业 TPM有何益处?为何开展它? 生产率 减少失效 提高综合设备效率 质量 降低次品率90% 减少客户索赔 成本 降低制造成本50% 实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤 准备 1. 最高管理层介绍并宣布采用TPM 2. 培训、介绍和TPM推广运动 3. 建立TPM推进组织和教练模式 4. 设定基本的TPM方针和目标 5. 建立TPM主计划 实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤 启动 6. 启动TPM 实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤 实施 7. 为提高生产效率建立相应体系 8. 建立新产品、新设备的原状态管理体系 9. 建立质量维护体系 10. 建立运作效率监控体系 11. 建立安全和环境保护体系 实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤 应用 12. 全面应用TPM，提高标准，获取体系认证 如何开展TPM? 全 员 生 产 维 修 各 层 次 维 修 的 解 释 停机维修：设备产生故障后才对其维修。 预防维修：通过点检、巡检保持设备正常状态、及早发现问题；定期更换零件，在故障发生前消除它。 预见维修：根据供应商提供数据或历史经验数据监测故障征兆，在故障发生前消除它。 各 层 次 维 修 的 解 释 自主维修：设备操作者对设备进行保养和维修。 维修改进：改进设备的功能、性能、可维修性等。（设备改造） 维修预防：在设备设计过程中，考虑可维护性、故障预示等性能。 公司三大改善及其管理流程 改善强化方案 培训内容 改善概论 改善的定义 主要的改善观念 主要的改善活动 实践改善的基本规则 我们愿意做的改善 改善与管理 过程与结果 遵循PDCA循环/SDCA循环 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 4、实践改善的基本规则： 打破固有观念； 寻找可行的方法； 不要分辨，要否定现状； 不要力求完美，50分也好，立即实施； 错了马上改善； 先从不花钱的改善做起； 错了马上改善； 先从不花钱的改善做起； 穷则变，变则通； 追求根源，反复五次为什么； 十个人的智慧比一个人的智慧高明； 改善时无限的； 改善的方法 改善从何处入手 改善四原则 怎样做改善 怎样写改善 什么样的改善不予受理 改善类型及案例 1)购买及使用方面 2)物流及搬运方面的问题 3)作业动作方面的问题 4)加工作业方面的问题 5)管理业务方面的问题 6)事务作业方面的问题 7)安全及5S方面的问题 公司三大改善 专案改善是由公司发起，至上而下；解决重大问题、跨部门问题以及瓶颈及系统问题的改善活动。涉及整个公司层面，在公司各类改善中实施难度最大。 团队改善案例 提案改善流程： 提案改善案例1---防错改善 提案改善案例2---节约材料 提案改善案例3---节约能源 提案改善案例4---提高产品价值 提案改善案例5---制度及表单 提案改善案例6---提高效率 提案改善案例7---工作方法 提案改善案例8---保障安全 团队改善案例---下料车间边角料再利用 下料车间边角料再利用 改善项目实施单位或实施人：商用车制造公司车架厂 财务部 生产技术部 提案时间：2007.4 【改善前】 为满足不同的产品需求，在薄板下料生产时，产生大量的边角料。经检查发现，部分边角料在整理后仍可作为其它产品的原料。而下料车间原边角料是统一售给生利公司作为废品处理，价格低廉，存在极大的资源浪费，又增加了专业厂生产制造成本。 团队改善案例---下料车间边角料再利用 【改善方法】 根据现场核对发现： 1、用图号G62666-4A100的左右纵梁后段的边角料可生产图号G62612 -4A100的第三横梁； 2、用图号271121-7221-U1010左右前门柱加强板的边角料可生产图号3后排地板连接板； 3、用图号840311107150左右翼子板、图号840220U715