高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中应用.docVIP

高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中应用 　　摘要:本文就高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用进行了探讨，并结合某具体实例工程，对工程难点、模板的设计及选型、模板加工等方面作了详细介绍，旨在为类似工程的施工提供参考借鉴。 　　关键词:高大模板支撑体系；大型公共建筑施工；应用 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 　　随着社会的高速发展，大空间的建筑越来越多，而只有安全、科学、合理的设计模板工程才能使设计思路成为现实。本文结合具体的实际工程，对高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用作了探讨，旨在为高大模板支撑体系更好地应用于大型公共建筑施工中提供参考借鉴。 　　1工程概述 　　某工程的总建筑面积为120077m2，本工程地下1层，地上4层，地上4层的层高为4.35m，地下三层至地下一层的层高依次为5.0，6.5，7.2m；单层平面面积较大，特别是地下室单层面积达2.5万m2，墙体截面尺寸依次为500，450，400，300，250，200mm；框架柱截面尺寸依次为900mm×900mm，1000mm×1000mm，900mm×1100mm，1100mm×1100mm，800mm×800mm，700mm×700mm，400mm×600mm；模板投入量较大。结构为框架剪力墙形式，本工程建筑的核心是整个地下结构(数据机房)，对地下室内外墙质量要求高。其中大堂部位及地下二层中控值班室，层高为13.30m。 　　2 工程难点 　　2.1 模板工程难点 　　每层楼的层高都不同，且同一楼层顶板标高变化较多，各层墙体及框架柱截面变化多。针对每层标高的错落变化等原因，造成地下墙体无法使用标准定型大钢模的特点，无论从模板材料的设计、选型、配板、加工还是到施工、维护及修理等方面须严格管理，精细施工。 　　2.2 跃层柱施工难点 　　本工程中控室及大堂部位的跃层超高框架柱较高，轴距均为9000mm，大堂部位跃层柱模板斜支撑体系基本无法利用楼板预埋地锚作为支座的方法施工；若大堂部位跃层柱的模板体系采用一次支搭无法保证混凝土浇筑质量(混凝土浇筑落差约13m，很难保证混凝土浇筑的和易性)。基于以上原因，大堂部位框架柱模板体系采用三次支搭，其框架柱模板的支撑体系全部采用满堂式脚手架管作为其专用的支撑体系?? 　　3 模板的设计 　　3.1 墙体模板设计 　　地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mm×1500mm、100mm×1500mm、600mm×1200mm、600mm×900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标10号双槽钢间距450mm。模板组合采用覫12连接螺栓和覫14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。 　　3.2 框架柱模板设计 　　框架柱采用定型钢模板。模板宽度为1200mm，柱模高度根据各层柱高加100mm。模板钢面板厚5mm，板肋为8号槽钢。拉结螺栓采用覫20螺栓，拉结螺栓水平位置根据结构柱截面尺寸调整。螺栓拉结点设置8号双槽钢模板肋。拉结螺栓沿柱高竖向间距600mm。柱模垂直度及模板抗浮由钢丝绳与覫48×3.5钢管拉撑控制。 　　4 模板加工 　　4.1 墙体模板的现场加工 　　先将钢模按相应位置摆放在拼装台上，模板拼缝采用φ12螺栓连接，为避免漏浆拼缝间贴海绵条。模板龙骨为10号槽钢，将10号槽钢槽口向外， 钢筋头夹在中间，间距300mm进行焊接。钢筋头不得凸出槽钢面，槽钢面平整度偏差应小于2mm。采用φ14钩头螺栓水平间距700mm，竖向间距450mm将双槽钢与钢模板连为整体。模板拼装完毕后应接缝严密，缝隙、平整度小于2mm、螺栓齐全紧固。 　　4.2 墙体施工 　　4.2.1 安装程序墙体模板施工工艺流程为 　　弹模板位置控制线(距模板300mm)→杂物清理→钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂→支内侧模板→安装穿墙螺栓→支外侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→混凝土浇筑→养护→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。 　　内外墙模板采用现场组拼的60系列钢模板，外龙骨采用双槽钢10号槽钢。对拉螺栓的竖向间距为450mm，横向水平间距为700mm，螺栓直径18mm，抗渗混凝土墙体采用锥头螺栓加止水片。人防临空墙体、门框采用普通螺栓加止水片(有抗渗要求墙体)，螺栓直接浇筑在墙体中不取出，防水施工前割断补平。支撑体系采用覫48脚手钢管与覫12.5钢丝绳拉撑固定。 　　4.2.2 模板安装注意事项 　　(1)墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后，拧紧对拉