200968全自动包装机维护操作规程1.docVIP

CJD50型自动定量包装机维护操作规程 (自动计量秤) 该全自动包装生产线通过CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)对复合肥物料进行称量。 CJD50型自动定量包装机(自动计量秤)是在消化吸收外国先进自动计量秤的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒、粉状的物料（如磷铵、复合肥）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由给料、称重、放料等工序，配以自动套袋、自动夹袋、输送、折边、缝纫、码垛等辅机，形成一条包装计量、封口输送、码垛生产线。 下面对CJD50型定量包装机(自动计量秤)的使用、操作作一说明。 一、技术特性和使用条件 1、气象条件 a、使用温度：0～40\U+2103 b、相对温度：\U+226485％ 2、电源 电压：220V 允许误差：-15% -----+10％ 频率：50Hz 允许误差：±2％ 3、压缩空气：a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.5m3/h 4、包装计量准确度：±0.2％（十包平均） 二、本机组成及功能流程 1、本机由下列部件组成： a、分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e、气动控制系统g、电控系统(与CZQ-D型全自动包装机共用一套电控系统) 2功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件--粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即两进料弧门同时打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门（I）关闭，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门（II）关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。自动上袋机套袋，夹袋气缸动作后，包装袋被夹住，同时，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。 3、安装指南 3.1 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。基础必须远离振源，3.2待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。 3.3传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。3.4 电控系统必须接地a、保护接地小于4欧姆。b、信号接地小于1欧姆。 三、操作使用 1、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大，影响称重。 2、设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90％左右。 3、细加值的设定为：所需称重 - 粗加值 - 空中量值。 4、空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。 5、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 6、正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。 7、气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。 四、开机前的准备工作 1、检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。 2、接通电源开关，检查是否符合额定数值。 3、检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。 4、上、下道工序准备工作是否就绪。 5、电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。 6、检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。 五、操作 1、本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。 2、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。 六、关机 每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。 a、本机内所有余料须放空。b、关闭电源。c、关闭气源。d、通知上、下道工序结束工作。 七、维修保养 1.保养规定 1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。），并排尽分水滤气器中的污水。 1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫。 1·3 长期搁置，应： a、彻底清扫本机各部件积料。b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。c、对活动部位加注润滑脂。d、锁住活动部件。e、适当部位配挂干燥剂。f、加盖塑料薄膜。g、气动系统每30天启动一次。 1·4 与分料斗联