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评价期间：2017年1月1日～2017年12月31日;以往管理评审所采取措施的情况 与质量管理体系相关的内外部因素的变化 有关质量管理体系绩效和有效性的信息： a)质量目标的实现程度； b)过程绩效以及产品和服务的合格情况； c)不合格及纠正措施； d)监视和测量结果； e)外部供方的绩效 质量体系审核情况 资源的充分性 应对风险和机遇所采取措施的有效性 改进的机会 不良质量成本（内部和外部不符合成本） 过程有效性的衡量 ;1.以往管理评审所采取措施的情况;导入IATF16949:2016,新版文件的进一步完善;;4)监视和测量结果； a)公司年度经营目标达成，目标204563345台币，实绩221490437,目标达成率108.27% 。 b)各KPI绩效目标未达成时有对结果进行分析，并提交改善报告。 c)仪器校验管理按计划实施，未出现漏校正或过期使用情况。 5)外部供方的绩效 a)采购和品质管理已按要求完成对供方业绩评定工作，确定合格供方名录。 b)采购按要求采购部材，品质管理已规范部材的检查规定，受入检查按要求检查来货，并且合格率达到98%以上，目标达成。 ;项目;工序;2）产品审核： 没有发现缺失。 ;序号;4）外部审核：2017年6月23日～24日开展了体系的外部审核。 无不符合项。 5）顾客审核：3家汽车部品客户， ;序号;级别 项目;继续加强培训，提高员工操作技能和质量意识。制定《2018年年度教育训练计划》 生产工艺改造，不良问题改善，降低生产成本。 ;公司对不良质量成本规划了内部损失成本项目（预防成本工资、鉴定成本治具试验实验、 内部失败成本报废品），外部损失成本项目（客户投诉损失率、超额运费、返工处理费、报废费）等；每月定期报告实际发生的不良质量成本额，并进行了统计分析，经过评审认为：品证部依计划对公司内部质量成本进行了收集/分析，以及连续进行为公司营运提供必要的依据，其中每月的不良质量成本实绩数据分析，未达标时也有制定改善纠正措施，并水平改善，满足了IATF16949：2016质量管理体系的要求。;主要通过体系的日常运行检查，确定过程活动的有效性，通过内??体系审核，全面检讨评价各个体系COP、MP、SP过程相关活动的有效性。实际的内部体系日常检查和内部审核结果反映，过程有效性的衡量满足预期目标。;过程编号;过程编号;过程编号;内部符合性：从进料、巡查状况、以及最终检验、出货状况来看，品质状况基本稳定，未出现批量性异常，一些细节上有出现不良，也有收到顾客的投诉,针对近年来所发生的不符合事项都作了相应的改善与预防,相关部门作了检讨分析,推进内部改善，产品品质得到提升。;无现有操作更改和新设施的导入以及新产品的开发;1）客户投诉与反馈（17件）汽车客户为0件;——客户监察结果 ;——顾客满意度调查 ;2017年,按照IATF16949要求更新体系后，新增了OEE、MTBF、MTTR目标，通过评估，三个指标达成预期，全面设备维护过程有效。;15.通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识;公司制造的PMX --ESC产品，发生实际的现场失效分析主要有油多、變形、剪片錯誤共5件次，这5件次实际的现场失效相关部门及时组织了分析，并及时采取了有利于客户的措施进行处理，各失效问题均已结案，实际的现场失效对质量造成的影响得到妥善解决，没有对安全及环境造成影响，通过评估，体系运作有效，未造成安全或环境影响。;NO.;顾客导向过程（COP）;管理过程（MP）;支持过程（SP）;序号