丁基橡胶的产工艺设计.docVIP

B 线 项 目 报 告丁基橡胶的生产工艺设计 班级：姓名：学号： 指导老师：目录引言 3摘要 4一、丁基橡胶的简介 5二、丁基橡胶的发展史 5（1）世界史 5(2)中国史 6三、丁基橡胶的生产状况 6（1）生产能力 6（2）国内生产主要牌号及质量指标 7四、丁基橡胶的结构和特性 81、结构 82、特性 8五、丁基橡胶的生产 91、生产工艺 92、反应机理 93、主要原料 94、工艺条件 95、主要生产技术特点 106、生产流程 107、反应影响因素 12六、丁基橡胶的用途 13七、生产安全问题 14八、溴化丁基橡胶加工研究进展 14九、我国丁基橡胶生产存在问题及建议 151、存在问题 152、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展, 建议： 16参考文献 17引言本设计主要对丁基橡胶的发展史, 生产状况, 生产工艺, 以及用途和新发展做了简要的介绍, 其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺, 对丁基橡胶的淤浆法做了介绍, 由于编写时间比较仓促, 难免出现出错, 恳请大家提出批评。摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶, 简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7, 丁苯橡胶的1/5, 而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200, 丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶, 简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7, 丁苯橡胶的1/5, 而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200, 丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品丁基橡胶是合成橡胶的一种, 由异丁烯和少量异戊二烯合成。不易漏气, 一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物, 它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butyl rubber?Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后, 法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。 1960年EXXON公司开始生产氯化丁基橡胶。1965年Polysar公司开发了溴化丁基橡胶。1991年, Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务, Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置, 从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。(2)中国史中国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代, 并建立了中试生产装置, 后因各种原因而停止。1999年, 北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术, 建成到目前为止中国惟一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三牌号的普通丁基橡胶产品, 其中IIR1751属于内胎级产品, 中等不饱和度, 高门尼粘度, 相当于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄罗斯的BK1675N产品牌号, 主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品；IR1751F是食品、医药级产品, 中等不饱和度, 高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产；IIR0745是绝缘材料、和薄膜级产品, 极低不饱和度、低门尼粘度, 主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。最初两年, 由于技术、设备等方面的原因, 该装置难以连续稳定运行, 开工率较低, 产品合格率低, 原材料消耗、动力消耗及成本偏高。2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。经过近两年的技术攻关, 生产装置的运行状况有了很大程度的改善, 产量逐年增加, 2002年产量达到21.545kt, 其中产品合格率为84.7%, 2003年产量进一步增加到27kt, 其中产品合格率达到95.4%。 9个国家13套丁基橡胶装置, 总能力104万吨/年（117） 其中：Exxon公司约占51.5％ Bayer公司约占28.6％ 中国燕化公司3.9万吨/年,约占4.37%1999年, 中石化北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术, 建成到目前为止我国唯一的一套年产能3.0万t的丁基橡胶生产装置。先后解决了产品门尼粘度波动大、降解、变色和不饱和度低等质量问题,