履带吊安装拼接技术交底.docVIP

技术质量交底记录 工程名称 工程部位 交底日期 交底地点 交底 履带吊200t及150t安装拼接技术交底 应用规范规程 1、履带式起重机随机资料及安装指导书 2、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 交底内容： 3.2安装方法 3.2.1安装前需先将配合安装用70T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 3.2.2履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。 3.2.3查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后最大主吊自重约为200T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到20T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地上部无高压线缆等。 3.2.4主机卸车：主机卸车地点必须是我司制定的地基承载力达标的地点。卸车前在外伸夹架油缸下放铺设好路基箱板，下伸油缸直至主机本体高出拖车平板约10厘米。撤出平板车，将操作室平转90度到工作状态。 3.2.5安装履带总成：先组装底盘上的中心压载，中心压载装好之后，根据作业指导书的程序安装履带。 注意：安装履带时，要先调平。严禁履带与油缸发生碰撞。 3.2.6安装配重：用70吨汽车吊辅助安装配重。每次只能吊装两块配重，且左右交替放置。 3.2.7主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用70T吊车采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。 启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。 注意：安装过程避免用锤子打入销钉。别针的安装要到位，不得遗漏。 3.2.8安装吊钩：吊钩主钩采用65T吊钩，副钩采用50T吊钩。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。 吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。方可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。 3.2.9调试及检测： 完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠。力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告。 安全施工措施 4.1安全目标：杜绝机械损坏、人员伤亡，安装过程无任何设备损伤。 4.2安装前，要充分掌握所安装履带吊的性能和特点，透彻理解作业指导书中规定的安装和方法，并对设备进行检查、清点。 4.3安装前，对吊装机械、工器具进行全面的检查，合格后方可使用。 4.4履带吊安装场地，地面必须平整、坚实、地耐力符合履带吊工作要求，设立安全警戒区，安全员负责监护，非工作人员不得进入。 4.5安装过程严格按照施工措施进行。安装前进行全员安全技术交底，全员签字。并按照 职业安全和健康体系的要求，编制“危害辨识、评价及控制措施”，组织作业人员学习。 4.6安装过程中，设专人负责指挥，统一安排部署。 4.7各零部件连接正确可靠。尤其是液压管路连接、电气接线、销轴配合、开口销的固定、钢丝绳末端的固定等。 4.8严格按照施工措施、说明书规定安装零部件，不得随意取消、代换，任何修改都应经技术人员或厂方代表书面同意。 4.9钢丝绳的穿绕必须符合要求，不得与不转动的部件摩擦。 4.10吊装前，仔细检查起重设备、吊装索具后，对大件还应进行使吊，确认安全可靠，方可正式吊装。 411吊装严格遵守“起重作业十不吊”，吊车的停车位置要根据设备的重量选择不同的幅度，吊车要严格控制在额定负荷内工作。 6．12恶劣天气情况下不进行安装作业。 交底人 中国海运大厦项目技术部 接受交底人 第 1 页 共 4 页 装拆准备 编制装拆措施 机械整体检查、工器具准备、消缺、防腐 主机安装 履带安装 本体压重安装 桅杆安装、门架板起、基础臂安装 配重安装 主臂安装 穿绕变幅钢丝绳 鹅头安装 穿绕主构钢丝绳 安全装置、附件安装 安全检查、起重臂扳起 负荷试验