变压器油枕前盖冲压成级进模设计.docVIP

本科毕业设计（论文）开 题 报 告 题 目 变压器油枕前盖冲压成形级进模设计 一、选题的目的、意义和研究现状 目的：变压器是一种把电压和电流转变成另一种（或几种）同频率的不同电压电流的电气设备。发电机发出的电功率，需要升高电压才能送至远方用户，而用户则需把电压再降成低压才能使用，这个任务是变压器才能完成的。因此变压器是电力工业中非常重要的组成部分，在发电、输电、配电、电能转换和电能消耗等各个环节都起着至关重要的作用，也是电工行业的主要组成部分之一，在国民经济中占有非常重要的地位。 作为电力工业的重要的装备行业之一，变压器制造业其发展受电力工业的影响非常大，其中电网基础建设的投资和发展对变压器产品需求的影响更为直接。油枕作为变压器油箱的主要附件需求量也在增大。 油枕也称储油柜，油枕装在油箱的顶盖上。油枕的体积是油箱提及的10%左右。在油枕和油箱之间有管子连通。当变压器的体积随着油的温度变化而膨胀或缩小时，油枕起着储油和补油的作用，保证铁芯和绕组浸在油内；同时由于装了油枕，缩小了油和空气的接触面，减少了油的劣化速度。油枕侧面有油标，在玻璃管的旁边有油温在-30℃、+20℃和+40℃时的油面高度标准线，表示未投入运行的变压器应该达到的油面；标准线主要可以反映变压器在不同温度下运行时，油量是否充足。油枕上装着呼吸孔，使油枕上部空间和大气相通。变压器油热胀冷缩时，油枕上部的空气可以通过呼吸孔出入，油面可以上升或下降，防止油箱变形甚至损坏。 油枕的作用是：调节油量，保证变压器油箱内经常充满油；减小油和空气的接触面，防止油受潮或氧化速度过快目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。　　但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在： 　　产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要　　企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。　　产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。　　此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。1 零件尺寸，形状，精度均已要求，零件材料为Q235钢，具体请看零件图。 2 分析图纸，零件各方面均满足冲裁工艺性要求。 3 工件为大批量生产。 4 工件原料为Q235钢，板料。 5 考虑车间的设备资料和情况。 6 根据工具车间制造模具的技术能力和设备条件，以及可采用的模具标准情况来设计模具。 7研究上述材料，必要时提出修改意见，使产品设计，工艺工程和工装设计与制造之间有很好的结合，取得完善的效果。 二 确定工艺方案 经过零件图的分析。初步冲压工序的方案：冲工艺孔；落料、拉深、冲工件孔。 三 进行工艺计算 1 毛坯排样。 毛坯排样为单排。计算毛坯尺寸、搭边、步距、条料宽度、材料利用率。 2 计算冲压力。 3 计算模具压力中心。 4 决定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 四 模具总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，勾画草图即可，并初步算出模具的闭合高度，概略的定出模具的外形尺寸。 五 模具主要零部件的设计 1 工件部分零件，如凸模，凹模等的结构形式的设计和固定形式的选择。 2 定位零件，在模具中常用的定位装置有很多形式，要根据具体情况进行选用及设计。在级进模中还要考虑是否采用初始挡料销。 3 卸料和推件装置，这里我们选用刚性卸料，并进一步进行计算。 4 导向零件，这里我选用导料板。 5 安装，紧固零件，如模柄，上下模板的结构形式的选择等。 六 选定冲压设备 冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容，根据具体情况。 1 压床的公称压力必须大于冲压的工艺