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机械设计制造注意要点探析 　　摘要：文章介绍了机械设计制造的关键技术，并对关键技术之间的关系进行了分析，阐述了机械设计制造的设计准则和基本要求，以理论为依据设计出质量可靠、功能齐全的机械产品。机械设计的核心就是对机械结构的设计，可以说在机械设计中，机械结构的设计具有十分重要的作用。 　　关键词：设计准则；注意要点；机械设计制造 　　中图分类号： TH122 文献标识码： A 文章编号： 　　机械是机构与机器的总称，机械能帮助人类省力或降低工作难度的工具装置，复杂的机械是由两种以上的简单的机械所组成。我们把较为复杂的机械称之为机器。机器和机构泛称为机械。机械的各个部分之间具有确定的相对运动，它是认为的实物构件组合。机械制造公司在设计制造方面必须确保机械产品的可靠性与安全性。机械产品所产生的安全事故给人们的生命安全和财产带来了巨大损失。在对产品进行设计前，应对产品所具备的功能进行思考，只有优秀、完整的结构设计才能充分发挥出产品的作用、功能，体现出产品制造的价值。作为机械设计制造过程中的关键环节，需要人们运用机械设计的原理来高效设计机械结构。 　　表面处理结构设计和热处理 　　在对零部件进行设计时，要注意尽量减小加工面的长度，留意不加工面与加工面不要平齐，减小毛坯的尺寸等。为了有助于加工，在对精度表面进行加工时，须将具有复杂形状的零件换为组合件。要求不甚严格时，要考虑到铸造误差的影响后，再进行零件结构与刀具形状的匹配。在加工时尽量避免冲击与震动。要尽量避免无测量基面的零件结构以及无法加持的零件结构，尽可能减少非圆形零件以及复杂形状零件倒角的出现。与此同时，要米面对多个零件进行组合加工。 　　2、设计铸造结构 　　在进行设计时，机械的表面不能出现凸出部分，而且大型铸件集中在机械的表面。铸件的表面不能出现内凹，简单设计机械分型面。为了防止因合型偏差影响到外观，应尽可能避免加大内应力的产生，通常不使用较薄较大的水平面。要逐渐过渡铸件的壁厚，其厚度必须大于外壁。通过加强肋来使壁厚均匀，减少铸件的厚度。为了提高铸件的质量，铸件的内腔少用或不用型芯撑，凸台铸件结构应布置于型芯铸件的孔边。为了确保铸件能够自由收缩，应合理布置加强肋，并尽量穿通铸件的孔。在对肋进行设置时，要注意铸件传力将圆角化繁为简。 　　噪声、腐蚀、发热等问题的结构设计 　　必须对高速转子进行平衡测试，零件也须具备较强阻尼性，受冲击零件质量不应过小。为了降低噪声，要注意减少运动部件的碰撞和冲击，防止热交换器管道受到振动而产生磨损。在铜管与钢管进行连接时，通过定期更换来防止化学腐蚀，有效防止螺钉结构的腐蚀。要防止轮毂与轴的接触面产生机械微动磨损，应排除容器内的液体。作为管道的连接，螺栓连接的凸缘的腐蚀与弯曲介质结构处应有效避免狭缝的存在。对于较长的机械零部件而言，对自由变形淬硬材料的工作温度不要偏高，要根据具体温度，来对尺寸进行调节。不宜在使用聚乙烯塑料制作的精密机械的箱子零件的内部装配油箱，为了防止热变形的产生。尽可能减少管道、高压容器等零部件在炎日下的曝晒，如果高温环境不可避免的情况下，高温下零件的材料不得选用橡胶。 　　人机学的结构设计 　　要尽可能地创造舒适的工作环境以及工作状态。应按照人体身高等尺寸比例来设置工作台的高度。工作人员在进行施工操作时，应注意其姿势的合理。如：手柄的形状要便于人员进行操作，手柄与按键所需的手的活动范围不应过大，仪表盘上的字应易读、清楚。显示装置需要采用合理的形式。机械的控制、操纵与显示装置应在操作者的面前进行安装，注意加强设备的适用性。 　　设计结构时应提高精度 　　采取的结构设计方案要尽可能避免磨损量与加工误差的相互叠加，其方案要符合有关原则。在2导轨摩擦力压力的中心上，受导轨的驱动力作用，最终能够产生相互平衡的力矩。用于测量的螺旋螺母扣数不应过少。对于精度要求较高的导轨而言，不应采用少量滚珠支撑。减速传动链的最后一级传动比取值为最大。为防止轴承径向振摆的不合理配置，应对轴承精度进行合理搭配。在导路与推杆之间的间隙过大时，因为正切机构没有正弦机构精度高，所以不宜采用正切机构，而更适合采用正弦机构。 　　提高刚度和强度的结构设计 　　我们在对机械进行设计时，应该尽可能地减小悬臂的长度，这时因为考虑到支持点与受力点距离因素。支持点与受力点的距离不能过远。通常，载荷的零部件不能采用摩擦力来进行传力，因为不能忽略工作载荷产生的有利作用受振动。在工作时，对于受力分布来说，零件的变形是最不容忽视的问题，这就需要避免单一传力途径。在对机械进行有效设计时，应该注意如下方面：应米面在受变应力的表面残留拉应力、避免受变应力零件的表面存在划痕以及表面过于粗糙、避免受冲击载荷零件的刚度偏大、细杆中不能存在弯曲应力、避免铸铁件受到大拉