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断桥铝合金门窗加工安装对门窗节能性能影响分析 　　摘 要 断桥铝合金门窗具有节能、隔热、隔音、防噪、防尘、防水功能。但门窗的总体性能取决于型材断而设计的好坏，五金配置，制作和安装等环节。以上无论哪个环节存在问题，日常使用过程中如遇大风大雨等大气，门窗就会出现漏风渗水，积水等问题。这些问题是门窗工程普遍存在的问题。本文通过根据断桥铝合金门窗的特点，对断桥铝合金门窗加工及安装时对门窗性能影响较为关键的几个方面进行了全方位的分析探讨。 　　 关键字 断桥铝合金门窗加工安装 节能性能影响 　　中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1、前言 　　20世纪80年代中国建筑市场上曾经流行钢门窗，它占据着建筑门窗行业主导地位，原因是钢材有较好的力学性能，加工方便、结构受力的截而尺寸可以较小、门窗洞口的玻璃可透视而较大。但进入90年代以来，铝合金门窗以轻质高强、装饰效果丰富等优点，迅速占领建筑门窗的市场份额。目前我国对节能减排工作做出了一系列强有力的决策和部署，在住宅建筑节能方而，外墙门窗是建筑物围护结构上的一个薄弱环节。对于铝的导热率很高，导热系数217w/（m#8226;k），如果铝合金门窗安装在外墙上，室内外的热量非常容易传导和交换，但可以在铝型材中间用导热率低的物质（隔热条）断开，人为地阻断铝型材热传递的途径，同时配置中空玻璃等技术措施，就能很好地解决上述难题，断桥铝合金节能门窗就这样产生了。断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。因断桥铝合金门窗加工制作起点较低，所以市场上的一些小商贩买上几台简易设备，即可进行断桥铝合金门窗的加工制作。殊不知，真正的断桥铝合金门窗制作与安装是需要一套完整而又成熟的工艺才能保证各项性能，而不是单一的采用隔断桥铝型材或采用了Low—E中空玻璃、三元乙丙胶条等节能材料，它就是一个节能门窗。节能门窗是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，下而就制作与下料以及组装尺寸对门窗密封性能的影响安装过程中对门窗节能性能的影响作一 下分析。 　　2、断桥铝合金门窗的加工安装 　　2.1断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 　　2.2推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 　　2.3断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。 　　2.4隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。 　　2.5安装程序：窗框就位→窗框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理 　　3、下料及组装尺寸对门窗节能性能的影响 　　下料及组装尺寸对门窗节能的影响主要体现在于下料及组装尺寸对门窗密封性能的影响，主要是框扇搭接部位。因大部分人都以为只要不影响窗扇的正常开启和关闭，即认为窗户就合格。其实，因为尺寸的不准确，有可能在门窗在组角或中挺拼接时导致窗扇或分割尺寸由原来的矩形变成平行四边形，那么，在窗扇和窗框搭接时必然导致接缝不均匀，造成关闭不严实，导致气密性差，甚至造成漏水现象。所以在门窗制作时，必须采用精度比较高的数控双头锯进行切割下料。 　　4、组角和组装时造成的缝隙对门窗的气密性和水密性影响 　　 因影响门窗密封性关键的因素为构件间的缝隙。铝合金门窗在生产制造过程中采用的是机械组角对接和螺纹刚性连接工艺，而不像塑钢那样采用的是焊接工艺。所以，其必然会有微小的缝隙，就容易导致漏水和密封不好的情况，为了解决这一门窗弊端，建议采用断桥铝合金门窗注胶工艺。所谓注胶工艺就是根据门窗型材，如框、扇、角码、中挺等型材开发配套的注胶导流板；将此配件应用到窗户组角和中梃连接的地方，然后进行钻孔注胶，使组角胶充满门窗的角部和中梃缝隙处。这样既保证了门窗的密封性，又给门窗构件连接处形成了一道柔性连接，提高了门窗的抗震强度。避免了在拉运和安装过程中对门窗震动 　　5、主附框连接时对门窗节能性能的影响