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初探粉末喷涂在线镀膜技术应用 　　摘要：玻璃材料以其优良的性能在现代各行各业中应用十分广泛，比如建筑、装饰等工业及民用工程中。不过普通玻璃在性能方面存在着一些不足，比如在阳光控制、节能等方面满足不了现代应用的需求，因此玻璃镀膜工艺应运而生。本文主要对玻璃镀膜技术的应用进行了阐述。 　　关键词：粉末喷涂；玻璃镀膜；工艺；控制 　　中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号： 　　玻璃镀膜技术有很多种，随着现代技术的进步，玻璃镀膜技术也得到了很大发展，粉末喷涂镀膜技术是近些年才出现的，目前已经有部分玻璃制造企业正在使用，也取得了一些宝贵的经验，但是还存在一些不足，应当进一步研究。 　　1工艺过程 　　一般镀膜区设置在浮法玻璃生产线过渡辊台之后、退火窑之前的位置,即我们通常所说的退火窑A区，其原理是有机盐粉末借助压缩气载体喷涂于热玻璃表面,利用有机盐高温分解氧化,在玻璃表面形成一层金属氧化物膜;反应废气和未参与反应的粉末经收尘设备排出窑外: 　　2技术路线 　　从国内外有关固体粉末喷涂技术及其应用情况的调研看,在线粉末喷涂技术的实施有以下三个技术路线。 　　2.1静态喷涂方案 　　以美国PPG公司为代表。它是采用静态放置的沿玻璃带横向方向的通长狭缝来实现喷涂镀膜的。一般狭缝宽度1一3mm,距玻璃表面romm左右;用空气作载气,采用低压大流量喷涂方式。该方案的优点是采用静态喷涂部件,结构简单,操控容易;缺点是在高温状态下,狭缝极易由于变形或堵塞引起喷涂不均,同时不易在整个狭缝长度上实现压力、物料的均布。这些都直接影响镀膜的质量。PPG公司就该方案申报了一些专利,但仅限于研究开发阶段,未投人实用。 　　2.2多喷枪动态喷涂方案 　　以法国Saint一Gohaln公司为代表。该公司开发了一种用于粉末喷涂镀膜的装备,采用循环往复式传动机构,带动70组喷嘴,采用计算机控制。 　　计算机可单独控制每个喷嘴的开启、物料的计量等,自动化程度高,易于调节。但设备昂贵、结构复杂,任何一个喷嘴的故障都会影响整个装备的运行和镀膜的顺利进行,该装备的实际生产应用并不成功。 　　2.3单喷枪动???喷涂方案 　　以美国Ford公司为代表。采用循环往复式传动机构,带动一把喷枪在一个方向上(垂直玻璃带运行方向)往复运动,依靠多次快速喷涂覆盖实现均匀镀膜。Ford公司应用该技术,实现浮法线连续镀膜生产,曾创造良好的经济效益。相比多喷枪方案,该路线设备结构相对简单,故障率低,投资少,具有更好的应用开发前景。 　　3工艺控制 　　3.1退火窑工艺制度 　　在退火窑A。区加装喷涂镀膜设备,必然会对原有退火工艺产生影响。一方面,喷枪有大量常温的压缩空气喷人窑内玻璃板上,使玻璃板及窑内温度骤降;另一方面,收尘风机不断从窑内抽取热的气体,也使窑温窑压发生变化。这些变化必然会影响到玻璃的正常退火。所以在进行长时间镀膜时,退火窑必须针对这些变化做相应的调整。 　　3.2粉料量 　　粉料通过喷枪喷涂在热的玻璃板上而成膜,因而喷涂粉料量对成膜有一定影响。粉料通过变频器调控螺旋送料机来实现计量。 　　3.3喷涂负压 　　喷枪喷涂的基本原理是利用压缩气高速流过喷嘴产生负压,来吸取粉料,与压缩气在喷嘴中混合后喷出。因此喷涂负压的大小关系到粉料的抽吸力度、喷枪压缩气流量、粉料与压缩气在喷嘴中的混合、混合后粉料的喷出速度等。对于特定的喷嘴,负压的大小是靠喷嘴与喷枪喷头之间间隙调整实现的。一般间隙加大,负压减小,压缩气流量加大;反之,间隙减小,负压加大,压缩气流量减小。 　　3.4喷枪速度 　　在玻璃拉引速度恒定情况下,喷枪速度取决于在特定时间内喷枪扫过玻璃板面的次数,也决定玻璃在有效喷涂区(从喷枪在玻璃上的喷射点到粉料在玻璃上滑移最前端,考虑有收尘系统,一般粉料滑移前沿以收尘点计算)覆盖成膜的次数。覆盖成膜的次数决定膜层的厚度、均匀性、膜的反射率等指标。 　　在送粉速率恒定的条件下,无论在何速度下,单位时间喷射到玻璃上的料量是一定的。速度的影响表现在粉料是集中还是分散喷涂到板面。在高速状态下,运行机构处于很高负荷下,寿命和稳定性都受影响。所以,喷枪速度的选择原则是:在满足成膜均匀性要求前提下,尽量选择较低的喷枪速度。 　　3.5喷涂压力 　　喷枪压缩气压力影响喷枪压缩气流量、吸料的负压以及气体喷射速度等。压力增大,气体流量、负压和气体喷射速度增大。压缩气压力、流量提高后,气体/粉料比例提高,从理论上讲应,有利于降低窑内粉料周围温度,粉料在窑内烧失量减小,成膜效率提高。 　　3.6喷涂高度 　　喷涂高度是指喷枪喷嘴下端到玻璃上板面的垂直距离。提高喷涂高度,将延长粉料喷射到玻璃板面的时间,利于喷涂均匀。缩短有效喷涂距离(在喷涂角