三七灰土路基.docVIP

第三节 三七灰土基层 3.1 操作工艺 （1）清理基土 铺设灰士前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 （2）弹线、设标志 在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。 （3）灰土拌合 A灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。 B灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土＝2：8 或3：7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16 ％。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 （4）分层铺灰土与夯实 A灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 C灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 D灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100-150mm 厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小于密度（g／cm3）：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93～0.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。 E质量控制 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1 个，房间每间不少于1 个。并注意要绘制每层的取样点图。 （5）垫层接缝 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将柱子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 （6）找平与验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 （7）雨期施工 灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 （8）冬期施工 灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。 3.2成品保护 A垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。 B搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d 内不得受雨水浸泡。 C冬期应采取保温措施，防止受冻。 D已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 3.3安全环保措施 （1）灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩。风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。 （2）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。 （3）夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。 （4）打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。 （5）配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。 （6）现场噪声控制应符合有关规定。 （7）车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。 （8）开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。 （9）防止机械漏油污染土地。 （10）夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。