更换调整抽油机刹车蹄片（外抱式）课件.pptVIP

调整抽油机外抱式刹车蹄片 在生产过程中，抽油机刹车片和刹车箍经过不断的张合和磨损而造成间隙过大，造成刹车不灵或失效，影响抽油机井维护管理工作的正常进行，严重时还会造成机械或人身事故的发生。因此，发现刹车不灵或失效，必须及时进行调整间隙或更换。 第一节、抽油机结构 抽油机使用的刹车种类 1.外抱式刹车 2.内涨式刹车 外抱式1 外抱式2 第二节、风险提示及防范措施 机械伤害 抽油机运转时，不能对机组进行任何作业 停机时，必须将抽油机驴头停在上死点位置，切断电源 并在盘根盒上 打紧光杆卡子 触 电 操作前，必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作 砸 伤 工具正确使用，平稳操作，严禁抛扔装卸刹车蹄片时，防止刹车蹄片掉落伤 人 跌 落 及时清理杂物、冰雪，操作平台牢固可靠，防止绊倒、滑倒、摔伤 设备损坏 启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象 环境污染 利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽，防止烧坏电机及时修复光杆，防止密封器泄漏 安全文明生产 劳保用品准备齐全，穿戴整齐 操作前应熟知风险提示及防范措施 严格按操作规程操作 平稳操作 正确使用工用具 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式） 一、准备工作 250mm、300mm、375mm活动扳手各一把，与光杆直径同型号卡子一付，平锉、砂纸、擦布，150mm平口螺丝刀、手钳、手锤，新刹车蹄片一副，试电笔、安全带、绝缘手套 二、检查 检查井口、抽油机设备齐全，流程正确，无渗漏 用试电笔检查配电箱外壳不带电 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式） 四、停机 将抽油机驴头停在上死点位置，拉紧刹车，切断电源，挂好警示牌，在盘根盒上打紧光杆卡子 松开刹车，确认抽油机静止不动 五、卸下旧刹车蹄片 用手钳拔下摇臂与拉杆接头开口销子，拿掉摇臂销，卸下刹车销调节螺母，依次取下摇臂、调节螺丝、刹车销、弹簧和垫片 用扳手卸掉刹车蹄片上的固定螺丝，取下旧刹车蹄片 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式） 六、安装调整 1、装好新刹车蹄片，上固定螺丝，注意松紧合适，刹车蹄片能自由活动，上紧备帽 2、依次装好弹簧、垫片、刹车销，装调节螺母，装拉杆与摇臂穿销，装好开口销 3、调节好张合度，试调刹车的松紧度至合理位置，松开刹车时刹车片与刹车轮毂间隙相同 调节刹车行程张合度 1 行程在1/3-2/3之间 拉杆调节 松开锁帽，调节螺杆逆时针紧顺时针松。调好后上紧锁帽。 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式） 七、启抽 刹紧刹车，卸掉盘根盒上的光杆卡子，清理毛刺，检查抽油机周围无障碍物，取下警示牌，送电、松刹车、试抽 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式） 八、试刹车 试刹车，刹把推到最松时，刹车片全部离开刹车轮毂，不得有任何接触，最小间隙为1.5～2.0mm。刹把拉回全行程1/2～2/3时，刹车片全部抱紧，保证与刹车轮毂接触达到80%以上。在2～3个不同位置点检查刹车效果，合格后启抽 九、收尾工作 抽油机运转正常后，收拾工具，清理现场 第三节、调整抽油机刹车蹄片操作步骤（外抱式） 技术要求及安全注意事项 1、刹车松紧合适，灵活可靠，刹车轮与刹车片的间隙为2~ 3mm 。 2、调整后，短摇臂端头距抽油机底座保持在10 mm以上。 3、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。 4 、掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。 石油教学部 调整抽油机外抱式刹车蹄片 游梁式抽油机结构组成 1 4 5 14 3 2 15 12 11 10 8 6 16 13 7 9 1—悬绳器；2 —毛辫子； ；3—驴头； 4 — 中轴承；5—游梁；6—横梁轴承座；7—横梁； 8—下偏杠铃；9—连杆；10—曲柄销；11—平衡块；12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架； 15—底座； 16—水泥基础 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 组 制动装置 刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 在调整刹车拉销 行程 2/3处 张合度：刹车轮与刹车片之间间距。 刹车松开时，刹车轮与刹车片间隙为2至3毫米，用穿销调节螺母调节。调好后拉刹车至行程1/3-2/3 ，刹车轮与刹车片接触面应为80%以上