钢水铸坯及钢锭的质量检验.docVIP

7钢水、铸坯及钢锭的质量检验 对钢水、铸坯及钢锭的质量检验就是借助仪器和通过观察、判断以及适当结合测量、试验对钢水、铸坯及钢锭的化学成分、纯净度、表面质量及内部质量所进行的符合性评价。 冶炼过程钢水化学成分的检验：是指对电弧炉、精炼炉、VD、VOD等工序冶炼过程钢水化学成份进行的检验。 铸坯熔炼成分的检验：是指对连铸中间包内钢水化学成份的符合性检验，此结果表示同一炉钢的平均化学成分。结果表示同一炉钢的平均化学成分。 6）缩孔 产生原因：连铸坯在凝固过程中冷却温度剃度大，冷却速度快，和结晶生产的不规则性，局部优先生长的树枝状晶产生“搭桥”现象，把正在凝固中的铸坯分割成若干小区域，造成钢水补充不足，钢液完全凝固时逸器引起体积收缩，在铸坯后期凝固中的中心区域形成缩孔，拉速过快，浇注温度过高，钢水过热度大，将影响铸坯缩孔的大小。 特征：在横向酸蚀试片上，中心部位，形状不规则，孔臂粗糙，并有枝晶的空洞、暗黑，出现于铸坯最后凝结部位，在铸坯纵向轴线方向呈现的是间断孔洞。 7）洁净度 产生原因：冶炼中脱氧产物和浇注过程中钢水的二次氧化所形成的产物未能及时排出而残留在钢中的夹杂，由外部混入钢中，耐火材料熔损，保护渣等，在连铸中未能及时上浮到结晶器液面而造成的内弧夹杂物聚集。 特征：在横向酸蚀试片上，分布在内弧，有的聚集，有的分散，不同形状空隙、空洞或伴有黑色点状呈不同颜色非金属夹杂颗粒。 8）白亮带 产生原因：连铸坯在凝固过程中由于MD电磁搅拌强度过强，钢液凝固前沿温度剃度减小，凝固前沿富集溶质的钢液流出在皮下产生轻微的三条成分负偏析带。 特征：在横向酸蚀试片上，在边缘呈现出三条白色亮带。 9）中心疏松 产生原因：过程中浇注温度过高，中包钢水过热度大，在二冷水冷却过程中，铸坯中心柱状晶向中心生长产生“搭桥”现象，造成钢液凝固收缩补充的钢水全部凝固，柱状晶富集杂质的低熔点钢液最后凝固过程中，收缩脱融气体逸出产生空隙，钢中含有较多气体和夹杂时会增加疏松程度。 特征：在横向酸蚀试片上，的中心部位呈现集中分布的空隙和暗点， 10）翻皮 产生原因：由于浇注温度低，忽快忽慢，造成钢液表面先行凝固成的氧化膜或保护渣在铸速忽然加大或降低时，泼动的钢液把薄膜冲破，将保护渣卷入钢液中。 特征：，在酸浸试片有的呈亮白色弯曲条带，并在其上或周围有气孔和夹杂物；有的呈不规则的暗黑线条；有的由密集的空隙和夹杂物组成的条带。 11）异金属夹杂物 产生原因：在冶炼过程中加入金属原料过多，或合金料块较大，未完全融化，一些合金原料沉入钢液中未能全部熔化。 特征：在横向酸蚀试片上，在酸浸试片上颜色与基体组织不同，无一定形状的金属块。有的与基体组织有明显界限，有的界限不清。 12）白点 产生原因：由于熔于钢液中的氢原子脱熔并析集，夹杂疏松等空隙中化合成分子氢产生巨大压力，并于钢相变时产生热应力，组织应力得叠加，钢中产生细裂纹， 特征：在横向铸坯酸蚀试片上，形态为放射性裂，模铸集中发文状，在纵向表现为锯齿形，蛲虫状，在断口上显圆形的银灰状，以上的氢裂不单一存在。 13）夹杂 产生原因：由于连铸坯洁净度不够，夹杂物过多，经过轧制存留在钢管的组织内部。 特征：在横向钢管酸蚀试片上，分散无一定规律，不同形状空隙、空洞或伴有黑色点状呈不同颜色非金属夹杂颗粒。 7.2.1.4 执行标准 GB/T226低倍组织及缺陷腐蚀检验法，GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图，TGGJ05连铸圆坯低倍组织酸浸试验方法及验收标准。 7.2.2 硫印检验原理及方法 7.2.2.1 硫印检验原理 硫印检验是一种定性分析，它只能检测钢中的硫化物夹杂，通过硫的偏聚及分别情况，判定钢坯内部组织缺陷。对于硫含量非常低的优质钢来说，具有一定的局限性。硫印检验是利用硫酸与钢中的硫化物发生反映，生产硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的银盐反应生产棕色的硫化银沉淀物，通过硫化银的分布间接检测其他元素的偏析及分布的方法。对于我们钢管公司的产品，硫印检测已被酸浸检验取代，只有在特殊情况下进行检验。 7.2.2.2 执行标准 GB/T4236 钢的硫印检验方法。 7.3 钢锭和铸坯表面质量检验 由于铸坯表面质量的检验比钢锭要复杂的多，因此将以铸坯表面质量检验为例，讲解对铸态产品表面质量的检验。 7.3.1 检验内容及要求 7.3.1.1 检判工具要求 用于铸坯检查的工具包括卡钳、直角尺、钢板尺、长度测量卷尺等，必须每班校验一次，要求刻度清晰、基准点准确方可使用。 7.3.1.2 铸坯检查程序 1）前提条件 ⑴ 待检铸坯必须整炉落地、铺开，经炼钢精整工逐炉确认支数，逐支确认打印炉号，或用白油漆补写更正炉号后，用“铸坯传递卡”通知质检员。 ⑵ 接到“铸坯传递卡”，质检员应立即到现场按照“铸坯传递卡”的内容核对铸坯炉号和支数，发现不符，立即通